Perché è necessario testare gli stampi ad iniezione? Qual è lo scopo del test dello stampo? (Studi per la realizzazione di stampi)

(1) motivi per testare gli stampi ad iniezione

Il test dello stampo è il processo di iniezione di plastica in uno stampo progettato e prodotto per prodotti in plastica su una macchina per lo stampaggio ad iniezione adeguata. La qualità dei prodotti stampati a iniezione dipende da quattro condizioni; È un passo essenziale e vitale nel processo di produzione di stampi.

Durante il design dello stampo, non tutti i problemi di stampaggio possono essere accuratamente ponderati in anticipo. La progettazione e la produzione di stampi si contano principalmente sull'esperienza dei designer e sulle abilità dei tecnici. La motivazione del design può contenere problemi che possono essere verificati solo dopo che lo stampo è stato completato tramite test. I difetti di produzione devono essere modificati tramite riparazioni ripetuti. Uno stampo A iniezione di alta qualità può essere ottenuto solo dopo aver completato la progettazione e la produzione, seguito da regolazioni basati sui test. Questo è particolarmente vero per stampi grandi, complessi e precisi, dove il test non è solo indispensabile ma le regolazioni del processo di stampaggio ad iniezione devono essere realizzate in qualsiasi momento durante la fase di prova.

Per difetti nelle parti in plastica, di solito sono il risultato dell'estrazione tra le condizioni dello stampo e le condizioni di processo. È quindi essenziale studiare con attenzione le principali motivi dei difetti dopo il test dello stampo per determinare se regolare lo stampo o modificare le condizioni di processo.

(2) scopo del test

Lo scopo del test dello stampo non è solo per garantire la qualità dello stampo prodotto ma anche per raggiungere i suoi obiettivi:

1) attraverso il test, verifica la praticità dello stampo e la affidabilità del suo design strutturale. Questo richiede il controllo dell'affidabilità dell'espulsore, il rilascio e i meccanismi di trazione del nucleo dello stampo a iniezione, l'efficienza del sistema di raffreddamento e la logica del sistema runner, oltre a identificare qualsiasi potenziale problema. La precisione di produzione, la rigidità e la resistenza dello stampo devono essere controllate per garantire che soddisfano i requisiti. I problemi verificati durante il test devono essere modificati per migliorare ancora lo stampo.

2) verifica che le parti in plastica prodotte dallo stampo soddisfano i requisiti di qualità del design. Attraverso il test, valuta se l'aspetto, la qualità, le tolleranza dimensionali, la rugosità superficiale, ecc., della parte in plastica sono conformi alle specifiche del design e se le dimensioni soddisfano i requisiti di assemblaggio. Durante ilStampaggio ad iniezioneProcesso, qualsiasi difficoltà verificata deve essere risolto e tutti i difetti esistenti nelle parti in plastica devono essere gestiti.

3) cerca i parametri di processo ottimali per la produzione di stampi, mentre il test fornisce la base più importante per l'approvazione finale dello stampo. Mediante test, valuta la capacità dello stampo di produrre continuamente senza guasti in condizioni di produzione standard per più di quattro ore, garantire che il ciclo di stampaggio e l'efficienza produttiva soddisfano i requisiti.

4) raccogliere le informazioni sul feedback per la progettazione di stampi, studiare le deviazione tra le dimensioni target e le dimensioni reali e raccogliere i dati per migliorare l'efficienza del design.