Al fine di migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi, le piccole parti In plastica sono spesso progettate come stampi multi-cavità. Il sistema Runner nello stampo ad iniezione si riferisce al canale di flusso della fusione di plastica tra l'ugello della macchina ad iniezione e la cavità, che è composto da canale di colata, corridore, cancello e pozzo di chiusura a freddo. La sua funzione è di riempire uniformemente la fusione di plastica in ogni cavità in uno stato di flusso liscio e nel processo di riempimento e raffreddamento, la pressione di iniezione viene convertita in ogni parte della cavità.
Lo stampo multi-cavità deve avere più corridori per fornire il materiale fuso a ogni cavità. Quindi, se la progettazione del sistema Runner è ragionevole influenza direttamente la qualità delle parti di iniezione, il consumo di materiale, l'efficienza produttiva e i costi di produzione. Il runner balance of The Runner System garantisce che la qualità, le prestazioni e gli altri indicatori di ogni cavità le parti in plastica sono uniformi. L'equilibrio del corridore significa che la fusione a caldo in plastica può raggiungere e riempire la cavità con lo stesso tempo, pressione e temperatura. Lo studio dell'equilibrio del sistema Runner è molto importante.
La disposizione della cavità e del corridore può essere divisa in due categorie: tipo bilanciato e tipo non bilanciato.
Layout bilanciato:Il layout bilanciato è caratterizzato dalla stessa lunghezza, forma e dimensione della sezione del corridore dalla colata al cancello di ogni cavità, che può raggiungere lo scopo del riempimento uniforme di ogni cavità.
Layout Non bilanciato:Il layout non bilanciato è caratterizzato dalla lunghezza disuguale del corridore dalla colata al cancello di ogni cavità. Questa disposizione può ridurre in modo significativo il flusso complessivo della fusione nel sistema di scorrimento e il meccanismo di stampo compatto può ridurre la perdita di calore e la perdita di pressione di iniezione durante il processo di riempimento, che riduce il tempo di riempimento dello stampo del fuso.
Lo stato bilanciato del sistema di scorrimento significa che la fusione di plastica può riempire la cavità allo stesso tempo durante lo stampaggio e le parti in plastica con le stesse dimensioni e buone prestazioni si possono ottenere dopoStampaggio ad iniezione. L'equilibrio del sistema Runner è strettamente legato alla disposizione della cavità e del corridore.
Il bilanciamento del sistema Runner è spesso misurato dal valore BGV (valore del bilanciamento del cancello). Se i valori BGV utilizzati da ogni cancello nello stampo a iniezione multi-cavità sono uguali, significa che il sistema Runner è basicamente bilanciato. Al contro, il sistema Runner è sbilanciato.
Quando si utilizza uno stampo a iniezione multi-cavità per elaborare parti in plastica, il sistema di corridore bilanciato può migliorare la qualità del prodotto, ridurre gli sprechi e i prodotti danneggiati e migliorare l'efficienza. Il layout bilanciato della cavità e del corridore può soddisfare i requisiti del sistema di corridore bilanciato, ma aumenta la difficoltà e il costo dello stampo. Il layout non bilanciato può anche essere regolato utilizzando il valore BGV del cancello per soddisfare i requisiti del sistema di scorrimento bilanciato. Questo sistema di corridore non bilanciato è ampiamente utilizzato nella pratica di produzione a causa della breve lunghezza del corridore e della facile elaborazione, ma delle dimensioni oF ogni cancello deve essere regolato con cura, il che aggiunge molto più lavoro per la progettazione di stampi e la riparazione di stampi.
In breve, controllando l'equilibrio del sistema Runner, lo stampo a iniezione multi-cavità può rendere ogni cavità dividere In modo uguale la pressione sufficiente richiesta dalla pressione totale attraverso il sistema Runner, in modo da garantire che la fusione di plastica sia riempita uniformemente con ogni cavità contemporaneamente. La qualità interna delle parti in plastica in ogni cavità è uniforme e stabile.
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