Da sottile a spesso? Da spesso a sottile?

Lo spessore della parete dei prodotti di consumo di solito non è uniforme. In generale, quando i designer di stampi scelgono la posizione di gating, iniziano a trovare una sezione abbastanza più spessa e posizionano il cancello più vicino ad esso.

Fig.1

Perché "sottile a spesso" che causa un problema?

La sezione più spessa dello stampaggio richiede più imballaggio, ad es. Ha bisogno di più tempo per riempire. Quindi, quando il cancello viene posizionato nella sezione più sottile, come mostrato in Fig.1, l'area di transizione tra spessore e sottile si bloccherà prima che il fuso riempie completamente il più spesso se la lunghezza del flusso è grande. Il fuso tenderà anche a jet quando prima entra nella sezione più spessa e causa di finiture superficiali.

Anche difficile da spessore a sottile

In ogni caso, l'applicazione cieca delle regole generali non è saggio. "Spesso a sottile" crea anche problemi in alcuni scenari. Prendendo in esame un cancello del bordo mostrato come in Fig.2, il getto si verifica come il flusso di fusione nella cavità aperta e il risultato in un aspetto negativo. Il getto potrebbe anche portare a una scarsa resistenza come la saldatura a fusione non bene.

Fig.2

Sii flessibile e risolvi!

La regolazione dell'angolo di ingresso della fusione è utile per risolvere il problema di jetting sopra. L'obiettivo è bloccare il flusso ad alta velocità quando entra nella cavità e raggiungere una lunghezza del terreno più corta. Altri modi includono l'inserimento di perni se ci sono fori nella sezione più spessa e la regolazione delle dimensioni del cancello potrebbe anche essere presa in mano se necessario.