Dall'anti-vibrazione all'isolamento, la tecnologia di iniezione a doppio colpo ha migliorato notevolmente le prestazioni del prodotto di oggi. Aiuta i prodotti a ottenere un tocco morbido, un supporto robusto e requisiti di durata contemporaneamente. Ma non tutti i produttori di stampi possono gestire mazzi di problemi che il sovrastampaggio porta. Di seguito è un esempio di coordinazione dual-shot mold. Mostra come i designer di stampi CN vedono fuori dalla scatola e risolvi il problema modificando la struttura dello stampo standard.
Stampo 1
Stampo 2
A differenza degli stampi convenzionali, il perno angolare e le guide sono installati sulla piastra di bloccaggio superiore e sulla piastra A. Quando il primo colpo è finito, due interruttori a piastra B per il colpo successivo per modellare un altro materiale.
Chiaramente, durante la chiusura dello stampo, non è ragionevole se la piastra di bloccaggio superiore si chiude completamente prima della piastra A e della piastra B o del retro. Nella figura sopra, piastra di bloccaggio superiore e chiusura della piastra A più rapida. Se lo stampo continua a chiudere, le diapositive (verde chiaro) si scontrano con la parte realizzata in stampo 1 in passato (punta da freccia rossa). Così, il problema si verifica. Come possiamo prevenire lo scontro?
Aggiungi una molla tra la piastra di bloccaggio superiore e una piastra. Quando lo stampo si chiude, la molla resiste alla forza di serraggio per force A-Plate e B-Plate close first. Semplice e facile.
Un designer non può risolvere i problemi senza un pensiero ed esperienza creativi. Un'azienda non può sopravvivere senza esperti creativi ed esperti. Un settore muore senza aziende innovative. L'industria manifatturiera diventa sempre più competitiva. Siamo in vita con offerta di prezzi ragionevoli e capacità orientata alla soluzione.
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