Lavorazione CNC di stampi e le sue caratteristiche (studi di manutenzione della macchina)

Durante la lavorazione di parti su macchine utensili CNC, viene in genere creato prima un programma di elaborazione, che specifica la traiettoria e i parametri di processo per la parte (come la velocità del mandrino, la velocità di taglio, ecc.). Il sistema CNC controlla in modo autonomo il movimento della macchina utensile basato sul programma di elaborazione, separalo dai metodi di lavorazione tradizionali che fanno affidamento sul funzionamento manuale per controllare i movimenti delle macchine utensili. La lavorazione CNC può gestire profili di lavoro per stampi complessi. Le macchine utensili CNC hanno una precisione superiore rispetto alle macchine utensili convenzionali, con una tipica precisione di posizionamento di 0.01mm. Il processo di lavorazione sulle macchine CNC riduce al minimo gli errori umani degli operatori. Attraverso la selezione razionale dei parametri di taglio e l'utilizzo completo delle prestazioni di taglio degli utensili, il tempo di lavorazione delle parti può essere ridotto. I pezzi in lavorazione che richiedono più processi su macchine utensili tradizionali possono spesso essere completi in una configurazione su aCentro di lavoro CNC, Ridurre il fatturato tra i processi e facilitare la produzione di stampi. L'applicazione della tecnologia CNC ha ringiovanito i metodi di produzione di stampi ed è evidente che la lavorazione CNC offre vantaggi rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali.

Macchine utensili CNC e loro prestazioni

(1) componenti delle macchine utensili CNC

Le macchine utensili CNC sono principalmente composte dal corpo della macchina e dal sistema CNC. Ci sono vari tipi di macchine utensili CNC, classificati in base alla gamma di processi di lavorazione come segue:

• Taglio dei metalli: torni CNC, fresatrici CNC, rettificatrici CNC, ecc.;

• Formatura di metalli: presse CNC, punzonatrici CNC, piegatrici CNC, ecc.;

• Elaborazione speciale: macchine per il taglio del filo NC, macchine per la formatura di scintille elettriche NC, macchine per il taglio laser CNC, ecc.

Basato sul fatto che la macchina utensile abbia un cambio utensile automatico, le macchine utensili CNC sono divise in normali macchine utensili CNC e centri di lavoro. Le normali macchine utensili CNC includono torni CNC, fresatrici CNC e rettificatrici CNC; Rispetto alle normali macchine utensili CNC, i centri di lavoro sono dotati di una rivista di utensili più grande (con una capacità che varia da 10 a 120 strumenti) e un dispositivo di cambio utensile automatico.

In base al numero di assi controllabili (controllati contemporaneamente), le macchine CNC possono essere divise in controllo a 2 assi, controllo a 2.5 assi, controllo a 3 assi, controllo a 4 assi, E controllo a 5 assi. Il controllo dell'asse 2.5 si riferisce a due assi controllati in modo continuo mentre il terzo asse è controllato a punti o in modo lineare. In controllo a 3 assi, tutti e tre gli assi coordinati X, Y e Z vengono interpolati contemporaneamente, tenendo conto del controllo continuo tridimensionale.

(2) indicatori di prestazione principali delle macchine utensili CNC

1) indicatori di precisione delle macchine utensili CNC

• Precisione posizionale: si riferisce alla precisione con cui una parte mobile sulla macchina utensile CNC raggiunge un punto finale designato. Errore posizionale è la deviazione tra la posizione effettiva della parte mobile e la sua posizione ideale. Gli errori di posizione includono le deviazione dal sistema servo, il sistema di rilevamento, il sistema di alimentazione, ecc.

• Ripetizione: si riferisce alla consistenza dei risultati raccolti durante la lavorazione di un lotto di parti utilizzando lo stesso programma e codici sullo stesso utensile CNC. Questo è un indicatore di prestazioni chiave.

2) risoluzione e equivalente a impulsi:

La risoluzione indica l'aumento di spostamento controllabile minimo;Componenti mobili della macchina, comunemente elencati come equivalente a impulsi. Più piccolo e equivalente a impulsi, maggiore è la precisione di lavorazione e la qualità superficiale della macchina utensile CNC. Attualmente, l'espulsore equivalente per le macchine CNC ordinarie adotta in genere 0.001mm; Per semplici macchine CNC, utilizza in generale 0.01mm; mentre le macchine CNC di precisione o ultra-precisione utilizzano un equivalente a impulsi di 0.0001mm.