1) per macchine per lo stampaggio ad iniezione con una forza di bloccaggio di 1000 kN o inferiore, la distanza tra lo sfiato dovrebbe essere di 50mm; la distanza dovrebbe essere di 75mm.
2) agli intersezioni degli angoli su entrambi i lati della parte in plastica, lo sfiato dovrebbe essere impostato ad un angolo di 45 °.
1) la resistenza e la tenacità dei materiali per stampi in plastica devono garantire che lo stampo non si deforma o si crepa sotto le forze di apertura dello stampo, pressione di fusione e forza di bloccaggio.
2) la larghezza dello sfiato dovrebbe essere 3-5mm.
3) la lunghezza dello sfiato dovrebbe essere di 3.175-19mm (0.125-0.75 pollici, secondo la quantità di tenuta).
4) il canale di sfiato dovrebbe essere aperto all'atmosfera, con una profondità tipica di 0.50-0.80mm.
5) la sezione trasversale visualizza la profondità, la larghezza e la distanza dalla cavità dello stampo per lo sfiato trapezoidale e circolare. Il designer deve utilizzare il proprio senso per selezionare le dimensioni standard consigliate. L'area trasversale del canale di sfiato deve essere almeno maggiore della sum delle aree sezionali incrociate di tutti i fori di sfiato che portano allo sfiato.
6) fori di sfiato continui. Le dimensioni dei fori di sfiato devono cadere entro il campo successivo:
Profondità: 0.01-0,02n, in base alla quantità di plastica iniettata.
Presa di lunghezza: 1.0mm, 1.5mm o 2mm, secondo le dimensioni della cavità.
Larghezza del gioco (fori di sfiato): minimo di 2mm, con una preferenza per 5-6mm (se possibile, si dovrebbe utilizzare lo sfiato ininterrotto). Se il prodotto non consente fori di sfiato così larghi, sono accettabili fori più stretti (1-2mm).
Se è disponibile spazio sufficiente, è meglio utilizzare canali di sfiato più grandi, in quanto è possibile utilizzare strumenti più grandi e i canali di sfiato sono più facili da elaborare.
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