1) il bordo del foro interno della cavità può avere angoli caduti, angoli misti o ammaccature e dopo la lucidatura, l'apertura del foro interno può ingrandire (comunemente noto come foro a forma di tromba).
2) la superficie dello stampo può avere una scarsa planarità, con penetrazioni, piani irregolari o segni d'onda.
3) linee, archi e linee di contorno possono avere una scarsa chiarezza.
4) la superficie può mostrare buccia d'arancia e denocciolatura.
5) la direzione di lucidatura potrebbe non essere allineata alla direzione di demolizione.
6) la rugosità superficiale può non soddisfare gli standard richiesti.
1) quando si passa a diversi gradi di carta vetrata, la direzione di lucidatura dovrebbe essere regolata da 45 ° a 90 °. Prima di cambiare i gradi della carta vetrata, la superficie di lucidatura deve essere accuratamente pulita con un tampone di cotone al 100% imbevuto di alcol o altre soluzioni di pulizia. Quando si passa dalla carta vetrata alla pasta lucidante, il processo è essenziale e tutte le particelle e il cherosene devono essere pulite a fondo prima di eseguire la lucidatura.
2) per evitare di graffiare o bruciare la superficie dello stampo, lucidare con grana 1200 e carta vetrata a grana 1500 dovrebbe essere fatta con una leggera pressione e in due direzioni diverse, rotante da 45 ° a 90 ° ogni volta.
3) scegli gli strumenti di lucidatura adatti e la pasta abrasiva in base alle caratteristiche della superficie in lavorazione, quindi determina la sequenza di lucidatura per ogni parte. Per la lucidatura della carta vetrata, utilizzare un bastoncino di legno morbido o di bambù, garantire che il bastone si abbina alla forma della superficie durante la lucidatura di superfici sferiche o curve. La superficie dello stampo deve rimanere pulita e i materiali abrasivi devono essere conservati separatamente nel cherosene in base alle dimensioni delle particelle. Prima dell'uso, tutti i blocchi devono essere rimossi. Per la lucidatura abrasiva diamantata, utilizzare prima la pasta abrasiva 30-60um, seguire 8-22um e finitura con pasta abrasiva 4-8um. La pressione di lucidatura dovrebbe essere leggera per evitare la combustione. Ricorda, la lucidatura viene realizzata dai taglienti di particelle fini abrasive o diamantate, quindi deve essere leggermente pressata sulla superficie metallica per ottenere un taglio minimo. In caso negativo, possono essere incorporati nel metallo, arrecando la denocciolatura. Se la denocciolatura continua, lo stress interno nell'acciaio dovrebbe essere alleviato ad una temperatura inferiore alla temperatura di ricottura (100 ° f), seguito da una nuova lucidatura con una pietra cerata.
4) la forma della superficie dello stampo lucido non dovrebbe cambiare in termini di bordi taglienti, angoli arrotondati, piani piatti o linee dritte.
5) la lucidatura può facilmente far cadere gli angoli, quindi è necessaria una maggiore attenzione durante l'operazione.
6) se la denocciolatura, le crepe, le cicatrici da saldatura o la denocciolatura compariscono sulla superficie dello stampo lucidata, arresta immediatamente la lucidatura e segnala al dipartimento di qualità.
7) durante la lucidatura delle parti di formatura, garantire che l'area di contatto con la superficie dello stampo sia il più grande possibile per evitare depressioni o sporzioni locali.
8) se ci sono graffi profondi, non lucidare nella posizione locale, in quanto ciò può creare pozzi in quell'area.
9) sia le aree facili da lucidare che difficili da lucidare devono essere lucidate in modo uniforme.
10) scegli un ambiente senza polvere per la lucidatura, specialmente quando si esegue la lucidatura a specchio, che deve essere fatto in condizioni completamente antipolvere.
11) durante la lucidatura con pasta abrasiva diamantata, la riduzione dimensionale generata dalla lucidatura dovrebbe essere di circa 0.01mm.
12) la direzione di lucidatura dovrebbe essere coerente con la direzione di apertura dello stampo per evitare di interferire con la demolizione.
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