Come determinare la temperatura dello stampo durante lo stampaggio ad iniezione?

La temperatura dello stampo si riferisce alla temperatura superficiale della cavità dello stampo a contatto con il prodotto. La scelta e l'impostazione della temperatura dello stampo influenza direttamente il riempimento della plastica fusa, il tempo di raffreddamento del prodotto, il ciclo di stampaggio e la qualità del prodotto. Aumentare in modo adeguato la temperatura dello stampo può aumentare la lunghezza del flusso di fusione e la pressione di riempimento dello stampo. Ma a causa del tempo di raffreddamento prolungato, l'efficienza di produzione è ridotta e il tasso di restringimento del prodotto è aumentato.

Nel processo diStampaggio ad iniezione, La temperatura dello stampo è di solito controllata dal mezzo di raffreddamento della temperatura costante. Quando il requisito di temperatura dello stampo è elevato, il filo di riscaldamento elettrico o l'asta di riscaldamento elettrico possono essere utilizzati anche per controllare la temperatura dello stampo. Quando i requisiti di prestazione del prodotto non sono elevati, è possibile mantenere una temperatura dello stampo attraverso l'equilibrio dell'aumento della temperatura naturale e la dissipazione del calore della cavità dello stampo dopo l'iniezione.

La temperatura dello stampo dipende principalmente dalle caratteristiche della plastica, dalla struttura e dalle dimensioni del prodotto, I requisiti di prestazione del prodotto e altri parametri di processo (come la temperatura del fuso, la pressione di iniezione, la velocità di iniezione, il ciclo di stampaggio, ecc.).

• Proprietà plastiche

  
  

1. La temperatura dello stampo dei termoplastici dovrebbe essere inferiore alla temperatura di deformazione termica in plastica.

La temperatura dello stampo della plastica termoplastica dovrebbe essere controllata in generale al di sotto della temperatura di deformazione termica in plastica per garantire che le parti hanno abbastanza rigidità senza deformazione durante l'espulsazione.

2. La plastica amorfa necessita di temperature inferiori dello stampo.

Di solito la fusione di plastica amorfa viene iniettata nella cavità dello stampo e solidifica con la riduzione continua della temperatura. In generale, nel caso di garantire il riempimento regolare dello stampo, la temperatura dello stampo dovrebbe essere il più bassa possibile, il che può ridurre il tempo di raffreddamento del prodotto e migliorare l'efficienza produttiva.

3. La bassa temperatura dello stampo può essere utilizzata per la plastica a bassa viscosità.

Per materie plastiche a bassa viscosità di fusione (come PS), grazie alla sua buona fluidità e facile riempimento di stampi, la bassa temperatura dello stampo può essere utilizzata durante la lavorazione.

4. La temperatura dello stampo ad alta temperatura può essere utilizzata per la plastica ad alta viscosità.

Per materie plastiche ad alta viscosità di fusione (come PC, etere di polifenile, polisulfone, ecc.), la temperatura dello stampo dovrebbe essere maggiore. L'aumento della temperatura dello stampo può regolare la velocità di raffreddamento del prodotto, in modo che il prodotto venga raffreddato lentamente e in modo uniforme.

• Spessore della parete del prodotto

Il controllo della temperatura dello stampo dovrebbe anche riflettere lo spessore della parete del prodotto. Quando il prodotto è a parete spessa, la velocità di raffreddamento interna ed esterna dovrebbe essere il più costante possibile per prevenire lo sforzo e altri difetti causati dalle differenze di temperatura.