Perché la demolizione diventa difficile nello stampaggio ad iniezione? Come si può evitare? (Studi per la realizzazione di stampi)

(1) motivi di difficoltà nella demolizione

• Pressione e tempo di iniezione eccessiva: se la pressione di iniezione è troppo alta o il tempo di iniezione è troppo lungo, può portare a un riempimento eccessivo, con un tasso di restringimento inferiore al normale, rendere difficile la demolizione.

• Alta pressione di tenuta e tempo di tenuta lungo: questo può creare una pressione residua significativa nella cavità, rendendo difficile il processo di demolizione.

• Temperatura ad alta fusione: se la temperatura di fusione è troppo alta o la pressione di iniezione è eccessiva, il hot Melt può facilmente entrare negli spazi tra i nuclei dello stampo, che porta a un demolizione lampeggiante e debole.

• Bassa temperatura dell'ugello, breve tempo di raffreddamento e interruzione del flusso del materiale: questi fattori possono incidere in modo negativoProcesso di demolizione.

• Controllo della temperatura dello stampo impertinente: se la temperatura dello stampo fisso è troppo alta, può risolvere le difficoltà. Se la demolizione è difficile nella linea di separazione, la temperatura dello stampo può essere leggermente aumentata e il tempo di raffreddamento ridotto. Al rovescio, se la demolizione è difficile sulla superficie della cavità, la temperatura dello stampo può essere ridotta o il tempo di raffreddamento è aumentato.

• Ostacoli tra l'ugello e la cavità: se ci sono blocchi o se perdite di plastica fusa tra l'ugello e lo stampo, o se il raggio dell'angolo arrotondato dell'ugello è maggiore di quello dello stampo, può portare a problemi di perdite.

• Levigatezza superficiale bassa dello stampo fisso: la lubrificazione sufficiente o le pareti laterali irregolari possono aumentare la resistenza alla demolizione, che può essere composta da angoli di tiraggio interni nello stampo.

• Punti di alimentazione sbilanciati in stampi Multi-cavità: l'alimentazione irregolare può portare a un riempimento sbilanciato in diverse cavità.

• Design di sfiato scadente: specialmente in parti tubolari profonde, questo può creare un vuoto tra il prodotto e il nucleo, demolitore complicante.

(2) misure per evitare difficoltà di demolizione

• Abbassare la temperatura della canna: questo riduce la temperatura di fusione, previene il trabocco e i problemi di incollaggio correlati.

• Ridurre efficacemente la pressione di iniezione: il tempo di iniezione di riduzione, prolungare il tempo di raffreddamento e prevenire l'interruzione del flusso del materiale può aiutare.

• Installa aste di trazione a forma di Z sul lato dello stampo mobile: le barre possono aiutare a estrarre i componenti durante la demolizione.

• Inserire un differenziale di temperatura: mantenere una differenza di temperatura tra i lati dello stampo mobile e statico.

• Migliora la lubrificazione in plastica: se la lubrificazione è sufficiente, valuta di aggiungere un lubrificante esterno allo stampo statico se possibile.

• Regola la temperatura dello stampo intorno alla linea di separazione: se la demolizione è difficile nella linea di separazione, aumenta leggermente la temperatura dello stampo e riduce il tempo di raffreddamento; abbassare la temperatura dello stampo o aumentare il tempo di raffreddamento.

• Regolare il parallelo delle piastre dello stampo: garantire che le piastre mobili e fisse siano parallele.

• Garantire una corsa di espulsione sufficiente: controllare la velocità e la pressione di espulsione entro un intervallo adeguato.

• Lucidare la cavità e i canali di flusso: aumentare la levigatezza della superficie della cavità e dei canali. Durante la lucidatura, garantire che la direzione di movimento degli strumenti di lucidatura si allinea alla direzione di riempimento del fuso.

In produzione, se si verifica l'incollaggio durante la demolizione, la prima valutazione dovrebbe essere se la pressione di iniezione o di tenuta è troppo alta, che porta a un riempimento eccessivo e a far sì che il materiale assorbi spazi aggiuntivi, demolitore che rende così difficile. La temperatura del materiale dovrebbe essere controllata; O il materiale potrebbe non raffreddare abbastanza rapidamente dopo aver inserito la cavità, richiede un tempo di raffreddamento prolungato. La temperatura della canna dovrebbe essere regolata in base alle proprietà del materiale. Alla fine, i problemi correlati allo stampo devono essere verificati, in quanto un mangime sbilanciato può portare a tassi di raffreddamento incoerenti, inCordonatura della possibilità di attaccare durante la demolizione, rendendo necessari il miglioramento della muffa.