Inglese 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 04-15
La denocciolatura è una forma di corrosione che si concentra su una piccola area della superficie metallica e penetra in profondità nel metallo.
Al fine di controllare il restringimento dello stampaggio dei prodotti a iniezione In modo più accurato, possiamo partire dai principali aspetti.
1) il cambiamento di temperatura dello stampo non può essere troppo grande, come quando la temperatura dello stampo è di 80 ° C, il tasso di restringimento di alcuni prodotti di poliformaldeide galleggia a ± 5%.
2) la temperatura del materiale non dovrebbe essere troppo alta, come quando la temperatura di fusione è di 190 ° C, il tasso di restringimento di alcuni prodotti di poliformaldeide cambia tra ± 2.5%.
3) aumenta in modo adeguato la pressione di iniezione, come quando la pressione di iniezione è di circa 80mpa, il tasso di restringimento di alcuni prodotti di poliformaldeide cambia tra ± 2.5%.
4) aumenta in modo adeguato la velocità di iniezione.
5) prolunga il tempo di mantenimento della pressione.
6) estensione adeguata del tempo di raffreddamento.
7) controlla la velocità di raffreddamento dello stampo
1) la dimensione delle particelle del materiale di stampaggio dovrebbe essere uniforme, in modo che il materiale può essere riscaldato e raffreddato in modo uniforme.
2) seleziona le dimensioni adeguate, la distribuzione uniforme e l'indicatore di fusione adeguato del materiale di stampaggio, in modo che le condizioni del processo di iniezione possono essere facilmente controllate, garantire la stabilità del flusso di riempimento del fuso, E aiuta a ridurre il tasso di restringimento.
3) l'uso di piccoli materiali per lo stampaggio ad assorbimento dell'umidità o attraverso l'asciugatura per ridurre l'umidità, al fine di ridurre il restringimento.
4) la selezione di materiali di stampaggio con riempitivi rinforzati può ridurre il restringimento.
1) progetta con precisione le dimensioni e le tolleranza dimensionali delle parti stampate e prova a utilizzare materiali per stampi con un piccolo coefficiente di espansione termica.
2) in condizioni applicabili, aumenta in modo adeguato l'area trasversale del cancello.
3) ridurre al minimo la lunghezza del corridore e ridurre il rapporto di flusso per facilitare l'alimentazione.
4) il controllo della temperatura dello stampo dovrebbe essere preciso.
Il volume di iniezione e l'area proiettata richiesti dallo stampo non devono superare il 80% dei parametri tecnici della macchina ad iniezione.
