Problemi da tenere in conto nella lavorazione dello stampaggio a iniezione di PBT (selezione del materiale)

(1) sensibilità all'umidità

Anche se il PBT ha una bassa igroscopicità, anche piccole quantità di umidità nel materiale possono generare idrolisi ad alte temperature, rendendo fragili le parti stampate. È quindi essenziale asciugare il materiale prima dello stampaggio, controllare il contenuto di umidità fino a meno del 0.03%. Il processo di essiccazione viene in genere fatto in un forno di essiccazione ad aria calda a circa 130 °C per 3-4 ore.

(2) velocità di cristallizzazione e velocità di stampaggio

Il PBT ha un tasso di cristallizzazione rapido e un tempo di polimerizzazione rapido. Durante lo stampaggio ad iniezione, la temperatura dello stampo può raggiungere un'elevata cristallinità a temperature normali. Si consiglia lo stampaggio rapido ad iniezione per prevenire il underfilling, la formazione di linee di saldatura visibili o finiture di superficie ruvida. Questo aiuta anche a ridurre i tempi di ciclo e aumenta l'efficienza produttiva.

(3) degradazione termica

Se il fusione PBT è esposto a temperature superiori a 270 ° c per periodi estesi, si può avere una degradazione termica, il che può portare a un rallentamento delle prestazioni del prodotto modellato.

(4) restringimento durante lo stampaggio

Il PBT ha un alto tasso di restringimento dello stampaggio. Per PBT non rinforzato, il tasso di restringimento è di circa il 0.9%, mentre per il 30% di PBT rinforzato con fibra di vetro, il tasso di restringimento è di circa il 0.4%.