Analisi del colpo corto: rivelare i segreti dei difetti dello stampaggio ad iniezione

Nel campo dello stampaggio ad iniezione, lo Short shot è un problema di qualità comune. Short shot si riferisce a casi in cui il materiale iniettato non riempie l'intera cavità dello stampo, con risultati in prodotti non completi o parzialmente formati. Questo problema può essere riconosciuto a diversi fattori, tra cui una temperatura di fusione sufficiente, una velocità di iniezione adeguata o impostazioni di bassa pressione. Questo difetto non solo influenza l'aspetto e le prestazioni del prodotto, ma riduce anche l'efficienza produttiva e aumenta i costi. È quindi molto importante studiare in profondità il problema dei bicchierini e prendere le misure di miglioramento corrispondenti.

• La causa del colpo corto

1)Blocco dell'ugello o design del corridore irragionevole:Il blocco parziale dell'ugello porta a una portata ridotta, il che porta a un colpo corto; Se il design del corridore è troppo stretto o troppo lungo, la resistenza al flusso di fusione può aumentare, in modo che non può riempire completamente la cavità dello stampo.

2) pressione di iniezione ridotta:La pressione di iniezione non è sufficiente per supportare il fuso per superare la resistenza del corridore, con la sua inabilità di riempire uniformemente la cavità dello stampo e prevenire il problema dei bicchierini.

3) la temperatura della canna non è abbastanza alta:L'insufficiente riscaldamento della canna rende la viscosità della fusione di plastica troppo grande, la fluidità è scarsa ed è difficile completare il processo di riempimento.

4) controllo della temperatura dello stampo difettoso:La temperatura dello stampo troppo alta rende la fusione solidificata in anticipo e ostacoli il suo flusso; che deriverà una fluidità di fusione debole e non è facile riempire la cavità dello stampo.

• Misure di miglioramento progettate per i motivi di cui sopra

1) controlla regolarmente l'ugello:Controlla e pulisci regolarmente l'ugello per garantire che sia senza ostacoli; il design del corridore è ottimizzato per rendere il più corto e largo possibile per ridurre la resistenza al flusso del fuso.

2) regolare i parametri dello stampaggio a iniezione:Come aumentareStampaggio ad iniezioneVelocità, aumento della contropressione, ecc., per migliorare la potenza del flusso di fusione; la tecnologia di stampaggio a iniezione multistadio può essere utilizzata anche per ottenere risultati di riempimento migliori sotto la prematia di garantire la qualità del prodotto.

3) aumenta la temperatura di preriscaldamento della canna:La plastica è completamente fusa per ridurre la viscosità e migliorare la fluidità;

4) controlla la temperatura dello stampo:Scegli la temperatura dello stampo adatta in base a diversi materiali e imposta il sistema di raffreddamento in modo ragionevole per mantenere il buon flusso del fuso.

Di fronte al problema dei bicchierini nei difetti dello stampaggio a iniezione, abbiamo bisogno di studiarlo da più angoli e di inviare suggerimenti per il miglioramento. Il problema del colpo corto può essere migliorato mediante la regolazione dei parametri del processo di stampaggio ad iniezione, l'ottimizzazione della struttura dello stampo e il rafforzamento della manutenzione delle apparecchiature.