Cosa si dovrebbe prendere in esame durante la progettazione di stampi a iniezione?

Fare affidamento sulla procedura di progettazione e sulla standardizzazione, fare tutto il possibile "standard", ottimizzazione, perfezione ed efficienza ".

I problemi di seguito devono essere prese in conto durante la progettazioneStampaggio ad iniezione:

1) in primo luogo, abbiamo bisogno di riflettere se ci sono problemi o omissioni nelle condizioni fornite dai clienti e dal reparto vendite.

2) è necessario capire la forma e le dimensioni delle parti in plastica, il metodo di assemblaggio e la relazione di assemblaggio, e prendere in mano se la corrispondenza delle dimensioni delle parti in plastica è ragionevole.

3) in base ai requisiti del contratto del cliente, seleziona una superficie di separazione ragionevole. Valuta se la struttura di posizionamento del nucleo e della cavità e la forma della struttura incorporata dello stampo fisso sono ragionevoli.

1) quando si sceglie il numero di cavità e la forma del sistema runner, così come la posizione del cancello, è necessario tenere in conto i problemi come il bilanciamento della pressione del sistema runner, deformazione delle parti in plastica e stress interno.

5) determina la forma strutturale del sistema di espulsione dello stampo e valuta se le parti in plastica possono essere demolite senza intoppi.

6) valuta la resistenza, la rigidità dello stampo, così come la selezione di gradi e requisiti in acciaio per il trattamento termico.

7) quando ci sono fori laterali o puntali, il meccanismo di scorrimento dovrebbe essere preso in mano.

8) valuta la struttura e l'efficienza del sistema di controllo della temperatura.

9) valuta la progettazione del sistema di sfiato.

10) valuta le tecniche e i metodi di elaborazione economica e razionale per gli stampi.

11) valuta se le dimensioni dello stampo abbinano i parametri corrispondenti della macchina ad iniezione.

12) durante la progettazione dello stampo, si dovrebbe tenere in conto dei difetti della qualità della superficie che possono essere verificati durante lo stampaggio del prodotto.