Lo stadio di pressione di tenuta nello stampaggio ad iniezione: un'immersione più profonda

Lo stadio di pressione di tenuta è un passo vitale nel processo di stampaggio ad iniezione che garantisce la produzione di parti di alta qualità. Segue lo stadio di riempimento e il suo scopo primario è di compensare il restringimento della plastica durante il raffreddamento e la solidificazione.

Funzioni chiave della fase di pressione di tenuta:

1. Compattazione della plastica fusa:L'alta pressione applicata durante questa fase comprime la plastica fusa, aumenta la sua densità ed elimina le trappole dell'aria. Questo risultato in una struttura più compatta e uniforme con proprietà meccaniche migliorate.

2. Compensazione per il restringimento:Mentre la plastica si raffredda e si solidifica, viene trasformata in un restringimento volumetrico. La pressione di tenuta contratta questo restringimento mantenendo un'elevata pressione nella cavità dello stampo, previene la formazione di segni del lavandino.

3. Ottimizzazione delle dimensioni delle parti:Il controllo della pressione e della durata di tenuta, i produttori possono regolare con precisione le dimensioni della parte modellata per soddisfare le specifiche richieste.

Dinamica di processo:

Nella fase di pressione di tenuta, la cavità dello stampo è già riempita con plastica fusa, con una pressione posteriore elevata. La vite della macchina per lo stampaggio ad iniezione avanza gradualmente, aumentando un flusso lento di plastica noto come "flusso di pressione di tenuta".

Durante questo stadio, il raffreddamento rapido e la solidificazione della plastica vicino alle pareti dello stampo aumenta la sua viscosità. Questo, a sua volta, porta ad una maggiore resistenza al flusso all'interno della cavità dello stampo.

Distribuzione della pressione e della densità:

L'alta pressione applicata durante lo stadio di pressione di tenuta fa sì che la plastica presenti un grado di compressione. In aree con maggiore pressione, la plastica è più imballata, con una maggiore densità. Al contro, aree con esperienza di pressione inferiore meno compattazione, che portano a una densità inferiore. Questo problema crea una distribuzione non uniforme della densità all'interno della parte modellata, che può variare nel tempo.

Fattori principali:

A differenza del palcoscenico di riempimento dove il flusso gioca un ruolo importante, lo stadio di pressione di tenuta è principalmente alimentato dalla pressione. La plastica solidificata funziona come un mezzo per la trasmissione della pressione all'interno della cavità dello stampo.

Effetto sulla forza di serraggio dello stampo:

L'alta pressione nella cavità dello stampo durante lo stadio di pressione di tenuta esercita una forza che tende ad aprire lo stampo. Per controcorrere, è necessario applicare una forza di serraggio sufficiente.

Mentre una leggera apertura dello stampo può facilitare lo sfiato, l'apertura eccessiva può portare a flash, trabocco o anche a danni allo stampo. La selezione di una macchina per lo stampaggio ad iniezione con una forza di serraggio adeguata è vitale per prevenire questi problemi e garantire una pressione di tenuta efficace.

Risultato:

Il palcoscenico a pressione di tenuta gioca un ruolo vitale nel raggiungere parti modellate di alta qualità, dimensionalmente accurate e prive di vuoto. Capendo le funzioni chiave, le dinamiche di processo e i fattori che riflettono questa fase, i produttori possono ottimizzare il loro processo di stampaggio a iniezione per risultati ottimali.