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Accettazione delle parti di iniezione è composta da accettazione della qualità interna e accettazione della qualità esterna.
Lo stadio di riempimento è il primo e, senza teoria, il passo più critico nel processo di stampaggio ad iniezione. Inizia quando lo stampo si chiude e la plastica fusa viene iniettata nella cavità e termina quando la cavità è di circa il 95%.
Mentre un tempo di riempimento più breve si trasforma in una maggiore efficienza, vari fattori in pratica possono incidere della durata e della velocità ottimali dell'iniezione.
1. Viscosità ridotta: alti tassi di taglio durante il riempimento ad alta velocità possono favorire il diradamento del taglio nella plastica, riducendo la viscosità generale e la resistenza al flusso.
2. Diradamento dello strato di solidificazione: il riscaldamento viscoso locale può anche portare a uno strato di solidificazione più sottile.
1. Aumento della viscosità: velocità di taglio inferiori durante il riempimento a bassa velocità risultato in maggiore viscosità localizzata e maggiore resistenza al flusso.
2. Trasferimento di calore migliorato: la portata più lenta consente un trasferimento di calore più significativo, con il calore che viene rapidamente dissipato dalle pareti dello stampo più fredde.
Strato di solidificazione più spesso 3.
Se viste in condizioni di illuminazione adeguate, le linee di saldatura possono essere viste come linee visibili sulla superficie della parte modellata. Le linee non solo cambiano l'aspetto della parte, ma possono anche ridurre la sua forza a causa delle tensioni di stress legate alle strutture deboli.
In generale, le linee di saldatura formate a temperature più elevate mostrano una migliore resistenza. Questo perché le temperature più elevate migliorano la mobilità della catena polimerica, consente loro di interpennare e incrostare in modo più efficace. Le temperature dei due flussi sono anche più simili a temperature più elevate, il che porta a una migliore miscelazione e legami più forti nella regione di saldatura. Al rovescio, le linee di saldatura formate a temperature inferiori tende ad essere più deboli.
Il palcoscenico di riempimento è un processo complesso che richiede un delicato equilibrio tra vari fattori. Capendo i meccanismi e i principi alla base, i produttori possono ottimizzare il loro processo di stampaggio a iniezione per ottenere parti di alta qualità con difetti minimi.
