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(1) gli ostacoli della qualità della lucida1) il bordo del foro interno della cavità può avere angoli caduti, angoli misti o ammaccature e dopo la lucidatura, l'apertura del foro interno può ingrandire (c...
Lo stampaggio di inserti in Silicone è un processo in cui un inserto prefabbricato realizzato in diverse materie plastiche termoplastiche viene posizionato in uno stampo e il silicone viene iniettato in esso. Una volta aperto lo stampaggio, il silicone raffreddato e temprato viene fuso all'inserto, creando un prodotto singolo e integrato.
A causa della pressione e del calore dal processo di iniezione, gli inserti dello stampo in silicone possono essere distorti, con un aspetto irregolare del prodotto. Per evitare questo, è importante che la temperatura di fusione della plastica per stampaggio ad iniezione sia inferiore a quella degli inserti dello stampo in silicone per evitare la creazione di sol durante il processo di stampaggio. Per questo motivo, il TPE viene di solito scelto come materiale per lo stampaggio a iniezione.
1. In termini di durezza, il silicone di solito cade tra 0a e 70a, mentre il TPE cade In genere tra 0a e 100a. Il TPE è molto più morbido del silicone e il silicone ha una capacità di modellatura più forte.
2. Il Silicone è migliore del TPE in termini di resistenza alle alte temperature. Il Silicone può di solito resistere a temperature tra i 200 e i 300 gradi, mentre il TPE può gestire le temperature tra i 130 e i 150 gradi.
Migliora il rapporto costo-efficacia: inserti stampatiDirettamenteIn prodotti possono eliminare la necessità di passaggi di post-produzione aggiuntivi, riducendo alla fine i tempi e i costi di produzione.
Migliora la forza:Inserto stampaggioIl processo può produrre una parte in plastica modellata come pezzo singolo e in genere possiede una maggiore durata e resistenza rispetto a un prodotto assemblato tramite mezzi secondari.
