Lo stampaggio a inserto è un particolare sottoinsieme dello stampaggio a iniezione utilizzato appositamente per fondere molti materiali in un prodotto finito. Il principio essenziale dello stampaggio a inserto è quindi lo stesso diStampaggio ad iniezione.
Un inserto pre-preparato viene inserito nello stampo A mano o dalla macchina nella posizione corretta, seguito dall'iniezione di plastica fusa nella cavità dello stampo. L'inserto è unito alla plastica raffreddata e solidificata per creare il prodotto finale una volta aperto lo stampo. Con l'aiuto di questa tecnica di iniezione dell'inserto, le caratteristiche delle parti possono essere migliorate insieme alla sua stabilità generale. Come risultato, lo stampaggio di inserti è stato un processo di iniezione sempre più comune negli ultimi anni. Tipico esempio di applicazioni di stampi per inserti è l'alloggiamento del connettore che combina perni metallici lavorati con plastica.
Oltre 20 anni, lo stampo CN e la plastica si concentrano sulla realizzazione di stampi ad iniezione e sviluppano un'esperienza di elastomeri. Decine di milioni di parti vengono spedite ogni anno al cliente di classe mondiale come HP, DELL, Apple.
Ricca esperienza nello stampaggio a iniezione e nella flessibilità del design per lo stampaggio di inserti consente a CN di soddisfare rapidamente le tue esigenze, di cooperare con te per sviluppare e migliorare i prodotti e soddisfare le tue esigenze personalizzate.
La CN è certificata dall'iso 9001:2015 e ATF 16949:2016 di regole emanate da International organizer for uniformation (SGS) per la gestione della qualità. Oltre, abbiamo un programma sistemico per la gestione dei problemi.
Una volta ricevuto l'ordine del cliente, organizzare la produzione il prima possibile.
La nostra logica di produzione è di raggiungere l'automazione della macchina il più possibile, mettere efficienza e qualità in una posizione importante per garantire una consegna puntuale.
Se hai bisogno di un prodotto complesso di alta qualità, lo stampaggio di inserti personalizzati è il metodo più efficiente che si lega efficacemente tra plastica e inserti realizzati con altri materiali. In particolare, questo processo è ideale per la produzione di parti con tolleranza estremamente ridotte e produzione di massa.
Per questo motivo, la tecnologia di stampaggio a inserto ha trovato un uso crescente in settori come automotive, medicinali e elettronica di consumo negli ultimi anni. Supporti per schede SIM, connettori, alloggiamenti per caricabatterie, connettori per cavi elettrici e così via sono tutti gli esempi di prodotti comuni realizzati con servizi di stampaggio di inserti.
Materiale: PC in Silicone
Inserto stampaggio
Materiale: PBT 30GF
Inserto stampaggio con perni angolati
Materiale: Nylon 14GF
Inserto stampaggio
Per produrre con precisione un prodotto plastico tramite il processo di stampaggio ad iniezione, è necessaria una tolleranza molto stretta. Il processo di stampaggio può andare a ruba anche se c' è solo una piccola differenza. È quindi essenziale sapere il tasso di restringimento del materiale di iniezione. I materiali di iniezione per CN sono di solito scelti da nylon, PBT e PPS.
I materiali per l'inserto devono essere in grado di sostenere la pressione del processo di stampaggio ad iniezione senza essere deformati; InStampo CN, Uno dei principali produttori di stampaggio di inserti, il processo di stampaggio di inserti è ampiamente applicato agli accessori automobilistici e ai componenti elettronici, come l'alloggiamento del connettore, l'alloggiamento del caricatore, i supporti per schede SIM, i componenti del cavo, ecc. Il metallo è il materiale più comune per inserti, ad esempio, parte in ottone rame, parte stampata, Perno angolato, perno pogo. Naturalmente, ci sono alcuni materiali speciali, come il PCB.
La tecnologia di stampaggio a inserto combina la plastica con altri materiali diversi per formare un singolo prodotto. Questo può includere combinazioni di plastica e metallo, inserto in plastica e timbrato, plastica e magnete e così via.
1. Aumenta la flessibilità del Design.
2. Riduce i costi di assemblaggio e lavoro.
3. Aumenta affidabilità.
4. Riduce le dimensioni e il peso.
1. Quando si utilizzano substrati prefabbricati.
2. Se il substrato contiene metallo, cavo, parte stampata o PCB.
1. I test di limitazione per la forma della parte e la precisione dimensionale sono essenziali a causa dei tassi di restringimento incoerenti dei materiali durante il processo di stampaggio dell'inserto.
2. Gli inserti possono essere deformati e cambiati durante il processo di iniezione;
3. È richiesto in anticipo la posizione del cancello e il ciclo di stampaggio.
4. La conferma che l'inserto richiede un trattamento di preriscaldamento o asciugatura è necessaria per garantire sia la qualità del prodotto finito che la stabilità del processo di stampaggio.
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