Analisi della modalità di guasto del dispositivo di fissaggio filettato

I dispositivi di fissaggio filettati sono ampiamente utilizzati in vari settori e il loro errore può avere gravi effetti. È quindi essenziale capire le modalità di guasto e le motivi dei dispositivi di fissaggio filettati per migliorare la qualità e la sicurezza del prodotto.

Modalità di guasto dei dispositivi di fissaggio filettati:

Le modalità di guasto comuni dei dispositivi di fissaggio filettati includono:

Frattura di trazione 1. Assembly:

• Caratteristiche: collo evidente e allungamento nella posizione della frattura.

• Motivi comuni:

* Basso coefficiente di attrito della superficie di contatto.

* Coppia eccessiva applicata durante il serraggio o il pre-serraggio.

* Disallineamento tra la presa e la filettatura durante l'applicazione della coppia.

* Velocità eccessiva quando si applica la coppia.

* Prestazioni ridotte forza della parte stessa.

* La tolleranza della rigidità tra la superficie di serraggio e la linea centrale della filettatura viene superata.

2. Frattura di taglio del filo:

• Caratteristiche: la superficie della frattura ha in genere una forma a spirale senza evidente collo.

• Motivi comuni:

* Il filo è bloccato durante il serraggio.

* La sezione trasversale della vite è bloccata, come l'insufficiente profondità della filettatura effettiva del dado del foro cieco.

3. Guasto dell'area di concentrazione dello Stress dopo l'uso:

• Posizioni comuni: testa del bullone e filetto tra la testa e il gambo con un angolo retto eccessivo.

• Motivi comuni:

* Il filetto tra la testa e il gambo è troppo piccolo.

* Difetti nella plastica streamline della testa durante l'intestazione fredda del bullone.

* La tolleranza della rigidità tra la superficie di accoppiamento e il bullone viene superato.

4. Frattura da fatica:

• Caratteristiche: viene utilizzato il tipo di frattura principale dopo il collegamento del bullone.

• Motivi comuni:

* Precarico sufficiente.

* Attenuazione della forza di serraggio eccessiva.

* Le dimensioni e le prestazioni del bullone non sono qualificate.

* La corrispondenza reciproca, l'ambiente di assemblaggio e le condizioni di lavoro delle parti non soddisfano i requisiti di progettazione.

5. Frattura ritardata:

• Causa comune: ricoltement di idrogeno.

• Elementi di fissaggio sensibili: viti autofilettanti, rondelle elastiche.

6. Parte allarme coppia:

• Motivi:

* Gamma di controllo della coppia di montaggio irragionevole della parte.

* La coppia effettiva è superiore al limite di controllo superiore o inferiore al limite di controllo inferiore dopo il montaggio.

* Nessun pre-serraggio verso l'angolo preimpostato, la coppia raggiunge l'allarme limite superiore.

* Gruppo normale, allarme limite inferiore di coppia.

7. Spelatura filettatura:

• Motivi comuni:

* Decarburazione dei fili.

* Abbinamento di dimensioni del filo irragionevoli.

*Metodo di assemblaggio sconveniente.

* Coefficiente di attrito del filo troppo piccolo.

* Passo e variazione dell'angolo del bullone e del dado.

Misure di prevenzione:

Per prevenire il guasto del dispositivo di fissaggio filettato, è necessario prendere le misure principali:

* Selezionare elementi di fissaggio filettati adatti e garantire che la loro qualità soddisfa i requisiti.

* Installa i dispositivi di fissaggio filettati in modo corretto e segui le specifiche di funzionamento corrispondenti.

* Ispezionare e mantenere regolarmente i dispositivi di fissaggio filettati e individuare e gestire rapidamente i rischi di potenziale guasto.

Prendendo le misure di cui sopra, la durata utile e la sicurezza dei dispositivi di fissaggio filettati possono essere migliorati efficacemente.