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(1) gli ostacoli della qualità della lucida1) il bordo del foro interno della cavità può avere angoli caduti, angoli misti o ammaccature e dopo la lucidatura, l'apertura del foro interno può ingrandire (c...
CN mold & Plastic Ltd. fornisce produzione chiavi in mano per i clienti in tutto il mondo, offre un servizio one-stop a prezzi competitivi. Il nostro sistema chiavi in mano inizia con una conoscenza accurata di ogni applicazione e dei requisiti condotti in una produzione specifica.
Forniamo particolare attenzione ai fattori, tra cui la rigidità dimensionale, la conformità delle norme, le tolleranza chiave e le prestazioni funzionali. Come risultato, produciamo prodotti di qualità superiore con alta qualità e ottieni un'elevata soddisfazione del cliente. Ci siamo dedicati a trasferire la nostra eccellente conoscenza ed esperienza ai nostri clienti per i loro migliori benefici e redditività dalla fondazione nel 2000.
I vantaggi della produzione chiavi in mano:
1. Le scelte possono essere prese in loco. Nessun tempo di attesa per diverse squadre da raccogliere.
2. Tempi di produzione di stampaggio più brevi. Più veloce per consegnare la merce.
3. Costo più basso per la produzione.
4. Garanzia di qualità superiore.
La selezione del materiale è un passo chiave nel processo di progettazione. Per la selezione di una parte specifica, la valutazione più importante è la funzione della parte e le proprietà del materiale correlati che regolano la funzione della parte. Allo stesso tempo, è anche necessario tenere in conto di tali componenti come caratteristiche e taboo, condizioni esterne durante l'utilizzo, condizioni critiche, durata e modalità di utilizzo, metodo di manutenzione, dimensioni del prodotto e precisione dimensionale, tecnologia di elaborazione dello stampaggio, quantità di produzione, velocità di produzione, costi, fonti di materie prime e benefici economici. Questi fattori includono due aspetti, da un lato, l'uso di supporti ambientali e condizioni ambientali, come il carico e il peso di sé del componente, impatto e vibrazione e altri effetti meccanici; contatto con gas, liquidi, solidi e prodotti chimici; Pioggia, luce solare, neve e ghiaccio e gas nocivi, ecc.); È anche necessario tenere in conto della deformazione a causa di attrito riscaldamento, strisciamento, restringimento dello stampaggio, rilassamento dello stress, affaticamento da sforzo ripetuto, Le proprietà meccaniche cambiano a causa di un alto tasso di deformazione e così via. Di contro, durante la manipolazione e il funzionamento, il prodotto può essere colpito da forze esterne, anche forze esterne casuali. Solo quando questi fattori sono completamente ponderati possono essere definite le prestazioni complete richieste.
Per i dettagli, si prega di fare clicSelezione materiale.
CN mold & Plastic Ltd. fornisce una soluzione di strumenti basata su motivi inferiori.
CN mold & Plastic Limited adotta l'intero processo APQP per mantenere la qualità del prodotto. La nostra pianificazione della qualità include i passaggi e gli strumenti principali:
Valutazione del rischio
Progettazione e processo FMEAs (modalità di guasto e analisi degli effetti)
Piano di controllo
Prove di produzione
Si passa alla fase di sviluppo del prodotto attraverso la gestione del progetto APQP, a partire da prototipi e strumenti pre-serie e seguendo la produzione di massa. In aggiunta, le distinte di controllo speciali collegate agli standard applicabili possono essere utilizzate, In modo che l'ispezione del primo articolo (FAI) può essere organizzata per definire e controllare gli standard di ispezione correlati a prodotti e processi secondo PPAP. Come processo di base, il piano di controllo è una parte importante dell'apqp efficace. Contiene tutte le caratteristiche di ispezione di qualità critiche e importanti (legate al processo e al prodotto) necessarie per l'intero processo di produzione.
I vantaggi di APQP che abbiamo in guadagno includono:
Costi ridotti
Qualità del prodotto migliorata
Migliore gestione dei rischi
Maggiore efficienza
Soddisfazione del cliente migliorata
Passaggi di convalida del campione per l'approvazione del primo articolo. La prima ispezione è vista come una misura di prevenzione importante. L'esperienza pratica a lungo termine ha dimostrato che il primo sistema di ispezione è una misura efficace per rilevare i problemi il prima possibile e prevenire che i prodotti siano scartati in lotti. Attraverso l'ispezione del primo pezzo, si può trovare che sono necessarie motivi logici come l'usura grave del dispositivo o gli errori di posizionamento dell'installazione, la scarsa precisione dello strumento di misurazione, la lettura non corretta del disegno, ci sono errori di alimentazione o formulazione, In modo che le misure di correzione o di miglioramento possono essere prese per prevenire la comparsa di prodotti non conformi in lotti.
In CN mold & Plastic Ltd., la prima ispezione adotta tre sistemi di ispezione: autoispezione, ispezione reciproca e ispezione speciale. I prodotti richiesti per l'ispezione devono essere prima "autocontrollati" dall'operatore, poi "ispezione reciproca" dal capo della squadra e, alla fine, "ispezione speciale" dall'ispettore e dagli ingegneri, E i prodotti successivi possono essere lavorati dopo essere stati approvati come qualificati. Dopo che la prima ispezione è qualificata, dovrebbe essere approvata dall'ispettore a tempo pieno, l'ispettore dovrebbe segnare il marchio richiesto sul primo prodotto superato l'ispezione, E conservalo fino a quando la classe o un lotto di prodotti vengono lavorati (è necessario mantenere campioni dei primi prodotti per lo scopo del confronto dei prodotti di follow-up, Per vedere se il processo è cambiato e segnare "treccia" con un pennarello per mostrare che la prima ispezione è passata). Se la prima ispezione non funziona, è necessario trovare la causa, prendere misure, rielaborare ed eseguire tre ispezioni dopo la risoluzione dei problemi, fino a quando non è qualificato, può essere definito come primo pezzo.
La scelta dei materiali di imballaggio dovrebbe essere definita in base alle caratteristiche del prodotto stesso e prendere la protezione scientifica, economica e ambientale come principio di base. CN mold & Plastic Ltd. determina sempre il miglior modo di imballaggio per i prodotti specifici.
1. Imballaggio del sacchetto di plastica
L'imballaggio del sacchetto di plastica è il modo più comune di confezionare parti in plastica. Questo metodo di imballaggio viene spesso utilizzato per piccole parti in plastica, come viti, dadi, ecc. L'imballaggio del sacchetto di plastica è di solito realizzato con sacchetti di plastica trasparenti o traslucidi, che espandono la borsa aggiungendo gas e giocano il ruolo di protezione del buffer. In aggiunta, l'imballaggio del sacchetto di plastica è economico, pratico e facile da etichettare, trasportare e conservare.
2. Imballaggio in cartone
Per parti in plastica con grande volume e forma fissa, l'imballaggio in cartone viene spesso utilizzato. Il cartone può essere personalizzato in base alle dimensioni delle parti in plastica per garantire la stabilità e la sicurezza del prodotto. Nel processo di imballaggio, possiamo anche aggiungere una quantità adeguata di riempitivo, come schiuma, film a bolle, ecc., per riprodurre un ruolo di protezione del buffer. In aggiunta, l'imballaggio In cartone favorisce il trasporto e lo stoccaggio, a basso costo, la protezione dell'ambiente.
3. Imballaggio della scatola di schiuma
L'imballaggio della scatola di schiuma è un metodo di imballaggio in plastica di alta qualità, adatto per parti in plastica che richiedono una protezione ad alta resistenza. La scatola di schiuma è di solito composta da due parti: schiuma interna e cartone esterno, che può ammortizzare efficacemente l'impatto e proteggere le parti in plastica dai danni. La confezione della scatola di schiuma ha anche le caratteristiche di resistente all'umidità e agli urti, dando al prodotto un maggiore valore aggiunto.
4. Altri metodi di imballaggio
Oltre ai metodi di imballaggio In plastica comuni di cui sopra, ci sono alcuni altri modi, come imballaggi In scatole di legno, imballaggi In metallo, ecc. Questi metodi di imballaggio sono di solito utilizzati per parti in plastica con forme speciali o materiali speciali, che possono soddisfare le esigenze di diversi clienti.
Al fine di garantire che i prodotti siano In grado di soddisfare le esigenze e le richieste dei clienti, la garanzia della qualità è un collegamento molto importante. CN mold & Plastic Ltd. segui sempre alcuni passaggi dettagliati come di sotto per garantire l'efficienza e la precisione dell'accettazione della qualità.
