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(1) gli ostacoli della qualità della lucida1) il bordo del foro interno della cavità può avere angoli caduti, angoli misti o ammaccature e dopo la lucidatura, l'apertura del foro interno può ingrandire (c...
L'estrusione di fogli di plastica è abbastanza comune nei settori di produzione. Ha generato circa il 25% dei termoplastici utilizzati nell'industria, in particolare nell'industria elettronica.
Durante la produzione di fogli di plastica, il polimero fuso viene pressato attraverso una matrice piatta nel processo di estrusione. CN mold & Plastic Limited produce una gamma di fogli sottili di alta qualità e ha la capacità di estrusione del foglio di plastica come più sottile di 0.1mm.
Il processo di estrusione sottile è simile all'estrusione regolare, con l'eccezionale che sia incredibilmente sottile. Diversi ploymer possono essere utilizzati in questa tecnica. Materiali della maggior parte dei fogli sottili di plastica estrusi inCN mold & Plastic LimitedSono TPE e PVC.
1. Preparazione:Aggiungi le materie prime plastiche, gli additivi e il masterbatch colorato richiesti nella tramoggia dell'estrusore, quindi mescola uniformemente nell'area della vite dell'estrusore.
2. Fusione:Nella zona della vite dell'estrusore, la materia prima plastica viene riscaldata, fusa e uniformemente mescolata con additivi e masterbatch colorati.
3. Estrusione:Le materie prime plastiche dopo la fusione vengono esportate nello stampo e le materie prime plastiche vengono estruse nella forma del prodotto desiderato attraverso la forma e le dimensioni dello stampo.
4. Raffreddamento:Dopo che il prodotto è finito nello stampo, il prodotto deve essere raffreddato.
5. Taglio:Dopo che il prodotto è completamente raffreddato, il prodotto viene tagliato nella lunghezza richiesta dalla macchina da taglio.
6. Avvolgimento:Utilizzare la bobinatrice per il funzionamento dell'avvolgimento.
Durante il processo di estrusione, è necessario tenere in conto i principali fattori:
1. Temperatura
In genere, durante lo stampaggio a estrusione, misura anche le temperature della plastica e della vite oltre alla temperatura della canna. La regolazione della temperatura è gestita dal sistema di riscaldamento e raffreddamento. La qualità dei prodotti è colpita dalla struttura della vite, dai sistemi di riscaldamento e raffreddamento fragili, dalla velocità della vite oscillante, E altri fattori che fanno fluttuare la temperatura del materiale di estrusione sia nelle direzioni radiali che assiali. Le varie intensità dei componenti riducono lo stress e le superfici opache. Per garantire la qualità del prodotto, la temperatura deve essere stabile.
2. Pressione
A causa della struttura della vite e della canna, della resistenza della testa, del filtro e della piastra del filtro, oltre ad altre aspetti, c' è una pressione all'interno della plastica.
3. Tasso di estrusione
La quantità di plastica che un estrusore muore può creare in una quantità specifica di tempo, sia in lunghezza che in volume. Una serie di fattori, tra cui come resistenza alla testa, costruzione di viti e barili, velocità della vite, sistema di riscaldamento e raffreddamento e caratteristiche in plastica, hanno un impatto sulla velocità di estrusione. Quando il prodotto è fisso, la velocità di estrusione e la velocità della vite sono semplicemente collegate. Il tasso di estrusione è un fattore aggiuntivo che influenza la geometria e le dimensioni del prodotto. La velocità della vite e della vite dovrebbe essere progettata correttamente, la stabilità del sistema di riscaldamento e raffreddamento dovrebbe essere ben controllata, E le oscillazioni dei parametri devono essere conservate al minimo per garantire la qualità degli articoli.
La procedura di raffreddamento per l'estrusione di film è meno efficiente rispetto a una pellicola piatta. La temperatura del film piatto viene ridotta utilizzando rulli di raffreddamento o acqua. Può riscaldare un luogo molto più efficace dell'estrusione di Film sottile dal momento che utilizza l'aria.
È difficile controllare lo spessore di un film sottile. È un processo stimolante e molte cose potrebbero andare male. La tecnica di produzione intricata consente tassi di produzione molto più elevati di film sottile rispetto al film soffiato. Ciascuno di questi tipi viene utilizzato spesso in film sottili.
C' è una grande possibilità di catturare l'aria tra gli strati del film e i rulli durante l'estrusione di Film sottile, che potrebbe danneggiare fortemente l'intero processo di produzione.
I film di nuova produzione potrebbero in seguito essere scartati o usati in altri modi dal momento che possono essere rugosi o graffiati come risultato. Di solito, viene installato un vuoto per evitare l'ingresso dell'aria.
