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Runner Sistema

Il sistema Runner si riferisce a un canale nello stampo dall'ugello all'ingresso della cavità. Può essere diviso in due tipi: sistema runner ordinario e sistema hot runner. Il suo ruolo è di inserire uniformemente la plastica fusa nella cavità e trasferire la pressione in varie parti della cavità per ottenere parti in plastica con aspetto trasparente, superficie liscia e dimensioni stabili.


Il design del sistema Runner valuta direttamente l'efficienza e la qualità dei prodotti a iniezione. La struttura del sistema di scorrimento è composta da due parti: corridore e cancello. Il design del corridore è il più corto possibile per garantire il valore minimo di resistenza. Il tipo e la posizione del cancello riflettono direttamente la qualità del prodotto in plastica.


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runner system

I componenti di Il sistema Runner

Il sistema Runner è composto da quattro parti:


1

Sprue

Sprue è un canale di flusso dall'ugello della macchina ad iniezione al corridore. Sprue è il primo canale di flusso attraverso il quale passa la plastica fusa, così le sue dimensioni incidano direttamente la velocità del flusso e il tempo di riempimento dello stampo del fuso.


2

Runner

Il corridore è un percorso di flusso tra lo sprue e il cancello. È un canale di transizione attraverso il quale il fuso scorre nella cavità dalla colata.

3

Cancello

Il cancello è la parte più stretta del flusso di plastica nella cavità, ed è anche la parte più corta del sistema Runner.

4

Pozzo freddo

Il pozzo freddo viene impostato in generale alla fine della colata o del corridore per conservare materiale freddo in modo che il fuso può essere riempito con successo con la cavità.

Principio di progettazione di Sistema Runner

1. Seleziona i tipi, il numero e la posizione del cancello adatti

In base alle caratteristiche del processo della plastica, progetta in modo ragionevole il sistema di guida, seleziona automaticamente il tipo, il numero e la posizione del cancello, così che il fuso può riempire rapidamente e in modo uniforme la cavità sotto la stessa pressione e temperatura.


2. Buona ventilazione

Il sistema Runner dovrebbe essere in grado di guidare con successo il fuso per riempire la cavità, in modo che il gas nella cavità può essere scaricato senza intoppi.


3. Evita il flusso della fusione di plastica che incida direttamente sul nucleo e sull'inserto

Lo scopo di questo è di evitare che il nucleo si pieghi o si rompa e di prevenire la deformazione dell'inserto.


4. Riduci la forza di serraggio

L'area proiettata del sistema di scorrimento sulla superficie di separazione dovrebbe essere la più piccola possibile per ridurre la forza di serraggio.

Cancello comune Tipi

In base alla forma, alle dimensioni e alla posizione del cancello, la classificazione dei tipi di cancello è ampia, ma i tipi di cancello comuni sono divisi in misura come segue:


1. Cancello di colata

Caratteristica:Adatto per stampi a cavità singola. La perdita di pressione è piccola e la velocità di alimentazione è veloce.

Mancanza:È difficile rimuovere il cancello e i segni sono chiari.


2. Cancello a spillo

Caratteristiche:Adatto per la plastica che scorre velocemente, facile da rimuovere il cancello e non influenza l'aspetto delle parti in plastica.

Mancanza:Non adatto per parti in plastica sottile perché è facile da rompere.


3. Cancello laterale

Caratteristica:Elaborazione facile, scelta flessibile della posizione del cancello, facile da estrarre.

Mancanza:Le parti in plastica sono facili da generare segni di saldatura, fori di restringimento, depressioni e altri difetti.


4. Sub gate

Caratteristica:Il punto di alimentazione nel luogo nascosto non influenza l'aspetto della parte in plastica.

Mancanza:Il cancello secondario non è adatto per alcuni prodotti che devono mantenere il cancello sulla superficie dello stampo.


Vantaggi di Hot Runner

La tecnologia Hot runner è una tecnologia avanzata applicata all'iniezione di plastica ed è una direzione calda nello sviluppo della tecnologia di stampaggio ad iniezione di plastica. Lo stampaggio a canale caldo significa che lo stampo a iniezione è impostato su un riscaldatore in modo che il materiale fuso inviato al cancello dall'ugello sia sempre a stato fuso, E non è necessario rimuovere il materiale di scarto durante ogni apertura dello stampo, E il materiale fuso che rimane nel sistema Runner può essere iniettato nella cavità durante l'iniezione successivo.


Vantaggi:

1.Risparmia materie prime e garantisce prodotti di alta qualità.


2.Accorcia il ciclo di stampaggio, migliora l'efficienza della macchina ad iniezione.


3.Un singolo prodotto può essere formato direttamente dal cancello laterale, riducendo la lavorazione del prodotto.


4.Ridurre la pressione di iniezione e la forza di serraggio.

Advantages of Hot Runner

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