CN Mould & Plastic Limited

Poliformaldeide (POM)

La poliformaldeide (POM) è un polimero cristallino termoplastico con proprietà eccellenti, noto come "super steel". POM ha la durezza, la resistenza e la rigidità simili al metallo. A un costo più basso rispetto a molte altre materie plastiche di ingegneria, POM sta sostituendo alcuni dei mercati, ampiamente utilizzati dai metalli, come la sostituzione di zinco, ottone, alluminio e acciaio per realizzare molte parti. POM è stato ampiamente utilizzato in elettronica ed elettrica, macchinari, automobili, edifici, agricoltura e altri campi. In molti nuovi campi di applicazione, come tecnologia medica, attrezzature sportive, ecc., POM ha anche mostrato una buona tendenza alla crescita.

Poliformaldeide (POM)
spacer.gifPOMDelrin®500P NC010HOSTAFORM®C 9021Delrin®500AL NC010
Ultraform®N2310P
UnitàStandard di prova
Scheda tecnicaFare clic per scaricareFare clic per scaricareFare clic per scaricareFare clic per scaricare

ProduttoreDuPontCelaneseDuPontBASF

DescrizioneDelrin®500P è un omopolimero acetale a media viscosità per uso generale per lo stampaggio ad iniezione. Ha migliorato la termalstabilità di elaborazione, una buona combinazione di proprietà meccaniche e basse emissioni di VOC.Breve chimica secondo IS0 1043-1: POM Molding compound ISO 9988- POM-K, M-GNR,03-002 POM copolimero Standardinjection tipo di stampaggio con elevata rigidità, durezza e tenacità; buona resistenza chimica ai solventi, al carburante e agli alcali forti e buona resistenza all'idrolisi: elevata resistenza alla dearadazione termica e ossidativa. Monomeri e additivi sono elencati in ue-Reaulation (EU) 10/2011conforme alla fda secondo 21 CFR 177.2470 UL-registrazione per tutti i colori e uno spessore superiore a 1.5mm come UL 94 HB. temperatureindex UL 746 B elettrico 110 °C, meccanico 90 °C. Tasso di Buring lSO 3795 e FMVSS 302 < 75 mm/min per uno spessore superiore a 1 mmrange di applicazioni: ingegneria automobilistica, ingegneria di precisione, industria elettrica ed elettronica, elettrodomestici. FDA = Foodand Drug management (USA) FMVSS = Standard di sicurezza per autoveicoli (USA) UL = Underwriters Laboratories (USA)Omopolimero acetale a media viscosità lubrificato a bassa usura e basso attrito
Grado di stampaggio ad iniezione per uso generale contenente lubrificante speciale. Basso coefficiente di attrito che dà un'usura estremamente bassa in combinazione con superfici metalliche lisce.

AspettoColore naturaleColore naturaleColore naturaleColore naturale

Carta gialla UL////

FisicoSeccoSeccoSeccoSeccoUnitàMetodo di prova
Densità1.421.411.391.4G/cm.ISO 1183
MeccanicoSeccoSeccoSeccoSeccoUnitàMetodo di prova
Modulo di trazione3100285030002600MPaISO 527-2
Stress da trazione (resa)71646561MPaISO 527-2
Ceppo di trazione (resa)179119.3%ISO 527-2
ImpattoSeccoSeccoSeccoSeccoUnitàMetodo di prova
Resistenza agli urti dentellata Charpy (23 °C)96.575.3KJ/m²ISO 179/1eA
Charpy non dentellato resistenza agli urti (23 °C)320220160200KJ/m²ISO 179/1eU
Resistenza agli urti con lzod dentellato (23 °C)9/6/KJ/m²ISO 180/1A
Impatto Izod non dentellato280///KJ/m²ISO 180/1U
TherMalSeccoSeccoSeccoSeccoUnitàMetodo di prova
Temperatura di fusione, 10 °C/min178166178/°CISO 11357-1/-3
Temperatura di deflessione del calore a 1.8 Mpa951049795°CISO 75-1/-2
Vicat temperatura ammorbidente155150//°CISO 306
Elettrico elettricoSeccoSeccoSeccoSeccoUnitàMetodo di prova
Resistività del Volume2 e121 e12/1 e12Ohm * mIEC 60093
Resistività superficiale4 e141 e14/1 e12OhmIEC 60093
Indice di tracciamento comparato600600/600VIEC 60112
InfiammabilitàSeccoSeccoSeccoSeccoUnitàMetodo di prova
Classificazione della fiamma (UL94)HBHBHBHBClasseIEC 60695-11-10


# Produzione avanzata
#Speciale
Quali sono gli svantaggi dei problemi di qualità della lucidatura? Quali problemi si devono rilevare durante la lucidatura? (gestione della qualità)
12-30
(1) gli ostacoli della qualità della lucida1) il bordo del foro interno della cavità può avere angoli caduti, angoli misti o ammaccature e dopo la lucidatura, l'apertura del foro interno può ingrandire (c...
Come dovrebbe essere organizzato il layout dello sfiato? Quali sono i requisiti dimensionali per lo sfiato?
12-29
(1) Layout del vendito1) per macchine per lo stampaggio ad iniezione con una forza di bloccaggio di 1000 kN o inferiore, la distanza tra lo sfiato dovrebbe essere di 50mm; per macchine con una forza di serraggio superiore a 1000 kN,...