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(1) gli ostacoli della qualità della lucida1) il bordo del foro interno della cavità può avere angoli caduti, angoli misti o ammaccature e dopo la lucidatura, l'apertura del foro interno può ingrandire (c...
La linea di divisione tra la superficie di separazione e la superficie della parte in plastica è chiamata la linea di separazione. La linea di separazione è l'informa della superficie di separazione sulle parti in plastica e lo spessore della linea di separazione incierà sull'aspetto e sulla funzione delle parti in plastica.
La linea di separazione del prodotto è molto importante perché influenza direttamente l'aspetto del prodotto. Se l'impostazione è ragionevole, il prodotto sembra delicato. Per lo stampo, una impostazione ragionevole consente anche di risparmiare tempo, fatica e costi.
Se il design della linea di separazione è ragionevole influenza direttamente la qualità delle parti in plastica, la struttura generale dello stampo, la difficoltà del processo di stampaggio ad iniezione e il costo della produzione di stampi. Quando scegli la linea di separazione, possiamo seguire i nostri principi:
1. Garantire la qualità.
La selezione della posizione della linea di separazione dovrebbe garantire la qualità della superficie e la precisione dimensionale delle parti in plastica e non ha alcun impatto sull'aspetto delle parti in plastica.
2. Esame della sformatura.
La selezione della linea di separazione dovrebbe tenere in conto la sformatura del prodotto e dovrebbe essere progettata al più grande contorno della forma della parte in plastica.
3. Semplifica la struttura dello stampo
La selezione della linea di separazione dovrebbe essere favorevole a semplificare la struttura dello stampo e ridurre la difficoltà dell'elaborazione dello stampo.
Se lo sfiato è bloccato o lo sfiato è sufficiente e non è ragionevole, causerà problemi nelle parti in plastica perché il gas nella cavità dello stampo non può essere scaricato senza intoppi.
La scarsa ventilazione causerà le caratteristiche:
1.Le parti in plastica non possono essere formate o i bordi delle parti non sono trasparenti.
2.Ci saranno prove di flusso, segni di gas e segni di saldatura sui prodotti e le prestazioni delle parti in plastica saranno ridotte. Causerà anche difetti di qualità superficiale come bolle, saldatura e pelatura sciolte e deboli.
3.A causa della scarsa ventilazione, la velocità di riempimento è ridotta e il ciclo di stampaggio è aumentato.
4.La rimozione delle parti in plastica è difficile e le parti in plastica sono deformate.
1. Velocità di sfiato adeguata
La velocità di sfiato dovrebbe essere adattata alla velocità di riempimento dello stampo. Espandi lo slot di sfiato il più possibile, ma non così grande che la plastica può entrare e formare una fuoriuscita.
2. Set sulla parte formante della parte in plastica
Lo slot di sfiato è impostato per quanto possibile sulla parte formante delle parti in plastica.
3. Set on the separing LinE
Lo sfiato dovrebbe essere impostato sulla linea di separazione il più lontano possibile, ed è meglio sul lato del nucleo (in base alla forma, alle caratteristiche e alla struttura dello stampo della parte in plastica, la posizione di sfiato può essere aperta sulla cavità).
4. Nella direzione opposto del funzionamento
La direzione di sfiato dovrebbe essere nella direzione opposto del funzionamento per prevenire ustioni all'operatore.
