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(1) gli ostacoli della qualità della lucida1) il bordo del foro interno della cavità può avere angoli caduti, angoli misti o ammaccature e dopo la lucidatura, l'apertura del foro interno può ingrandire (c...
La base principale del design dello stampo è il disegno del prodotto in plastica, campione reale, modellazione 3D e requisiti specifici forniti dal cliente. Il designer di stampi deve valutare se i requisiti di progettazione delle parti in plastica sono ragionevoli, compreso lo spessore della parete, l'angolo di tiraggio, la precisione dimensionale, la tolleranza della forma e della posizione, la nervatura di rinforzo, la superficie di supporto, angolo arrotondato, aspetto e così via. Il contenuto specifico della revisione del design dello stampo è il segue:
1. Il contenuto della revisione della progettazione strutturale delle parti in plastica
Progettazione strutturale di parti in plastica
Il design della forma esterna della plastica dovrebbe passare attraverso la lucidatura, la modifica e altri design della superficie, ed è necessario riflettere se la posizione della linea di separazione influenza direttamente l'aspetto del prodotto
Progettazione della struttura funzionale di parti in plastica
Controlla l'impatto, l'usura, la resistenza e la rigidità delle parti in plastica sotto carico statico e dinamico.
Progettazione della struttura di processo di parti in plastica
È principalmente da tenere in conto della praticità dello stampaggio, della deformazione delle parti in plastica, ed è anche necessario prendere in mano se le parti in plastica possono essere assemblate ad alta velocità sulla linea di produzione.
2. Uniformità dello spessore della parete delle parti in plastica
Se lo spessore della parete non è uniforme, la velocità di riempimento e la contrazione del raffreddamento della plastica saranno irregolari. Questo produce molti problemi di qualità come segni di lavello, bolle sottovuoto, orditura e anche screpolature. Determinare lo spessore della parete adeguato è uno dei principali contenuti del design del prodotto.
3. Nervature rinforzate e capo di parti in plastica
Impostazione delle nervature rinforzate, la forma deve essere corretta.
4. Se l'angolo di tiraggio è ragionevole
L'angolo di tiraggio è direttamente legato alla qualità di rilascio dei prodotti in plastica. I prodotti in plastica sono necessari per avere un angolo di tiraggio sufficiente. La direzione dell'angolo di tiraggio dovrebbe essere adatta alla superficie di separazione quando si forma il prodotto in plastica, in caso che ciò influisca sull'aspetto e sulla dimensione dello spessore della parete del prodotto, E anche la forza di alcune parti dei prodotti in plastica.
5. Colore delle parti in plastica
Nel caso di grandi prodotti, è facile produrre un colore irregolare. Per più di due pezzi di parti in plastica che hanno colore e non sono autorizzati ad avere differenze di colore, è meglio prendere in mano lo stesso stampo con più cavità, E non separare le parti in plastica in uno stampo a cavità singola.
6. Precisione dimensionale
Controlla se ci sono problemi con le dimensioni corrispondenti delle parti in plastica.
7. Se è necessario un Post-elaborazione dopo la formazione di prodotti in plastica
Alcuni prodotti in plastica hanno bisogno di un trattamento termico o di un trattamento superficiale dopo la formazione.
Nel calcolo delle dimensioni dello stampaggio dei prodotti che richiedono un trattamento termico, si dovrebbe prendere in mano l'influenza del trattamento termico sulle loro dimensioni.
Ci sono molti fattori che cambiano la precisione dimensionale e sono molto difficili.
Questo rende difficile determinare le adeguate tolleranza dimensionali per le parti in plastica.
Ci sono diversi fattori principali che cambiano la precisione dimensionale:
1. L'influenza dei fattori di stampo
Diversi tipi di stampi hanno effetti diversi sulla precisione dimensionale dei prodotti in plastica e la precisione dei prodotti in plastica formati da stampi a cavità singola è superiore a quella degli stampi multi-cavità. Ogni aumento del numero di cavità dello stampo riduce la precisione delle parti in plastica del 5%.
2. L'influenza dei fattori di materiale plastico
Le proprietà della plastica, come rigidità e restringimento, incieranno sulla precisione dimensionale del prodotto. Il tasso di restringimento è il fattore più basico e importante che influenza la precisione dimensionale dei prodotti in plastica.
3. L'influenza dei fattori di progettazione
Se la struttura di forma geometrica del prodotto è ragionevole, il restringimento e la deformazione sono piccoli e la precisione dimensionale è maggiore.
4. L'influenza dei fattori di processo di stampaggio
Condizioni operative di stampaggio, come temperatura (temperatura dello stampo), pressione (pressione di trasferimento, pressione di iniezione), tempo (tempo di iniezione, tempo di raffreddamento) incieranno sulla precisione dimensionale del prodotto.
1. Restringimento della plastica
Dopo che le parti in plastica vengono rimosse dallo stampo a iniezione e raffreddate alla temperatura ambiente, le dimensioni di ogni parte delle parti in plastica sono ridotte rispetto alle dimensioni originali nello stampo, questa prestazione è chiamata il restringimento della plastica e il restringimento dipende dal tipo di resina, condizioni di formatura, Progettazione di stampi e così via.
2. Tasso di restringimento dello stampaggio
Il restringimento dello stampaggio a causa di fattori esterni come calore o pressione nell'iniezione può essere diviso in tre tipi: uno è il restringimento dello stampaggio a causa del restringimento intrinseca della resina, il secondo è il restringimento dello stampaggio a causa della forma del prodotto, E il terzo è il restringimento dello stampaggio a causa delle condizioni di formatura.
Plastica con un piccolo tasso di restringimento | |||||
Nome in plastica | Polistirene | Cloruro di polivinile duro | Estere metilico di polimetacrilato | Polifenil etere | Cloruro di polivinile semiduro |
RestringimentoTariffa (%) | 0.5-0.8 | 0.6-1.5 | 0.5-0.7 | 0.5-1 | 0.5-2 |
1. Tre metodi di classificazione comuni delle macchine ad iniezione
In base alla capacità di stampaggio della macchina ad iniezione, la macchina ad iniezione può essere divisa in cinque tipi:
Le macchine ad iniezione sono classificate in base alla capacità di stampaggio | |||||
Tipi | Subminiature | Minore | Di medie dimensioni | Su larga scala | Dimensioni Ultra grandi |
Forza di serraggio/kN | <160 | 160-2000 | 2000-4000 | 5000-12500 | > 16000 |
Capacità di iniezione/cm. | <16 | 16-630 | 800-3150 | 4000-10000 | > 16000 |
Secondo i diversi metodi di plastificazione, ci sono due tipi di macchine comunemente usate: macchine per iniezione a stantuffo e macchine per iniezione a vite.
La struttura a forma della macchina ad iniezione ha un impatto sul funzionamento del processo, sulla efficienza di produzione e sul design dello stampo, e di solito ci sono tre tipi in base alle sue caratteristiche: macchina ad iniezione verticale, macchina ad iniezione angolare, macchina ad iniezione orizzontale.
2. Composizione della macchina ad iniezione
Le macchine ad iniezione possono essere divise in genere nelle parti principali:
Meccanismo di iniezione. La funzione principale del meccanismo di iniezione è di rendere la plastica solida uniformemente plastificata in uno stato fuso e iniettare la plastica fusa nella cavità con una pressione e una velocità sufficienti.
Meccanismo di chiusura dello stampo. La funzione del meccanismo di chiusura dello stampo è di garantire una forza di bloccaggio sufficiente durante l'iniezione e il mantenimento della pressione, in modo che lo stampo sia bloccato e che il troppopieno delle parti in plastica sia preservato.
Meccanismo di azionamento e controllo elettrico. Il meccanismo di guida ha due funzioni principali:
Per fornire la potenza richiesta alla macchina ad iniezione per funzionare in base ai requisiti di processo;
Per soddisfare i requisiti della forza e della velocità richiesti dalle parti mobili durante il movimento.
Meccanismo di controllo. Controlla le varie azioni della macchina ad iniezione, in modo da ottenere un controllo efficace e una regolazione dei parametri come tempo, posizione, pressione e velocità secondo le procedure preimpostate.
La selezione dell'acciaio per stampi per iniezione dovrebbe essere basata sul tipo di plastica, la forma, le dimensioni, la precisione, la qualità dei prodotti in plastica da formare, E valuta le condizioni e i metodi di lavorazione dell'iniezione, per selezionare diversi tipi di acciaio, come acciaio temperato, acciaio per utensili ad alto tenore di carbonio, Acciaio resistente alla corrosione e così via.
La selezione di materiali per stampi dovrebbe seguire il principio di "soddisfare le esigenze dei prodotti, dare gioco al potenziale dei materiali e combinare economia e tecnologia." In particolare, è necessario tenere In conto i:
1. Seleziona il materiale ideale con buone prestazioni.
2. Sotto la condizione di soddisfare la qualità del prodotto, si dovrebbe prendere in mano l'intera economia dello stampo.
3. Esame della durata della muffa. Sotto la condizione di garantire la qualità dei prodotti, il tempo di vita dello stampo è spesso il fattore principale da prendere in mano nella selezione dei materiali dello stampo.
