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(1) gli ostacoli della qualità della lucida1) il bordo del foro interno della cavità può avere angoli caduti, angoli misti o ammaccature e dopo la lucidatura, l'apertura del foro interno può ingrandire (c...
La tecnologia di formatura SLM è un tipo di tecnologia di elaborazione che utilizza la polvere metallica per fondere completamente sotto l'azione termica del raggio laser e solidificare dopo il raffreddamento. Durante l'elaborazione, la polvere viene prima pavimentata sotto l'azione del raschietto, il raggio laser viene fuso in modo selettivo in base alle informazioni della sezione trasversale stratificata sotto il controllo del computer; lo strato successivo viene fuso dopo che uno strato viene fuso; Dopo l'elaborazione, la polvere in eccesso viene rimossa, le parti vengono formate; Le parti possono essere utilizzate direttamente dopo solo un semplice trattamento post-trattamento o trattamento superficiale.
1. Alta precisione, meno elaborazione
Le tolleranza dimensionali generali delle parti formate sono L<100mm, tolleranza ± 0.1mm; L≥ 100mm, tolleranza ±(L * 0.1%)mm
2. Ciclo corto
Il costo è dal 1/3 al 1/5 del costo di produzione tradizionale e il ciclo è ridotto al 1/5 al 1/10.
3. Diversity
La tecnologia SLM non è limitata dalla difficoltà della parte.
4. Alto tasso di utilizzo dei materiali
Il tasso di utilizzo del materiale è quasi del 100%.
5. Integrazione
La produzione integrata di parti complesse può essere realizzata.
6. Peso leggero
Il peso leggero si ottiene a livello di utilizzo tramite design strutturale e materiali leggeri.
7. Alta densità
La densità è vicina al 100% senza micro-crepe.
8. Buone proprietà meccaniche
Proprietà meccaniche uguali o superano le parti forgiate degli stessi materiali.
I materiali adatti per la stampa 3D in metallo sono 18 ni300, 420, CX.
La tecnologia SLM può risolvere sotto i punti del dolore dell'industria degli stampi.
1. Problema di efficienza di produzione di stampi
Il ciclo di apertura dello stampo è lungo, in particolare lo sviluppo dello stampo nella fase di produzione di prova di ricerca e sviluppo, che influenza notevolmente il ciclo di ricerca e sviluppo, la produzione di massa del prodotto e i lavori di mercato.
2. Efficienza di produzione e problemi di qualità
Lo stampo che utilizza l'elaborazione tradizionale non ha sistema di raffreddamento o sistema di raffreddamento semplice, che porta a bassa efficienza di raffreddamento, scarsa uniformità di raffreddamento, che non può ottenere un controllo accurato del campo della temperatura dello stampo. Il ciclo di produzione del prodotto è lungo e ci sono alcuni problemi che sono facili da risolvere, come la deformazione del prodotto. Durante la produzione di stampi, il gas bloccato è facile da rilevare nella posizione locale della cavità dello stampo, che può portare a difetti in questa parte del prodotto.
3. Problema del lavoro
Il processo di lavorazione di stampi tradizionali si basa sulla manodopera. Dal momento che l'industria manifatturiera è meno attraente per i lavoratori, sta facendo fronte a un gap di manodopera sempre più grave. È necessario aggiornare la tecnologia per ridurre la dipendenza della catena di elaborazione sulla manodopera.
4. Problema di protezione ambientale
Nella produzione e nella lavorazione di materie prime per stampi tradizionali, ci sono materiali di grandi dimensioni, consumo di risorse e emissioni di carbonio, che non sono In linea con la tendenza ambientale del risparmio energetico e della riduzione del carbonio.
Il raffreddamento dei prodotti in plastica durante lo stampaggio ad iniezione dipende principalmente dal canale di raffreddamento dello stampo. Dal momento che il canale di raffreddamento tradizionale è lavorato da macchine CNC, il canale può essere solo di fori cilindrici diritti, che non possono essere completamente vicini alla superficie delle parti di iniezione, che portano a una bassa efficienza di raffreddamento. Come risultato, il ciclo di stampaggio è lungo e il problema di deformazione del prodotto si verifica molto. Il canale di raffreddamento stampato con la tecnologia di stampa 3D può essere di qualsiasi forma e qualsiasi sezione. Con questa tecnologia di stampa 3D in metallo, il canale può essere organizzato in modo uniforme in base alla forma dello stampo, il che migliora notevolmente l'efficienza di raffreddamento e riduce il ciclo di raffreddamento.
Rispetto al metodo di raffreddamento tradizionale, il canale di raffreddamento conforme ha vantaggi come di seguito:
1. Migliora l'efficienza di raffreddamento:La forma del canale può essere organizzata in base alla forma del prodotto, in modo che il liquido di raffreddamento può contattare in modo più uniforme la superficie dello stampo e il tempo di raffreddamento può essere ridotto.
2. Migliora la qualità del prodotto:Il design del canale può adattarsi meglio alla forma del prodotto, in modo da migliorare la qualità e le prestazioni del prodotto, come deformazione, scorch e altri difetti.
3. Riduci i costi:Il canale di raffreddamento conforme può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e la resa dei prodotti, riducendo così i costi di produzione complessivi.
