CN Mould & Plastic Limited
#Produzione avanzata

Gomma siliconica liquida (LSR) Utensili

Come una delle principali aziende di utensili e stampaggio LSR in cina, CN mold & Plastic Limited ha lavorato su utensili e stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida per decadi.


Con il supporto degli ingegneri domiciliari, esercitiamo la nostra esperienza nella progettazione di stampi 2D e 3D. Abbiamo una conoscenza completa e affidabile dell'elaborazione della superficie 3D, utilizzando un design solido del modello, per medici, elettronici, cosmetici, automobili, macchinari commerciali e altri prodotti in plastica che producono stampi a iniezione di plastica.CN mold & Plastic LimitedHa un team di ingegneri esperti, che possono fornire tempi di consegna rapidi per qualsiasi manutenzione dello stampo necessaria.


Oltre alle operazioni di lavorazione tradizionali, il nostro laboratorio di utensili è dotato di funzioni assistite da computer, parti e dispositivi di produzione di stampi per operazioni secondarie.


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Utensili per iniezione di gomma siliconica liquida Processo

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1. Mold Design

Il design dello stampo si basa sulla forma, le dimensioni, il materiale e la proprietà delle parti di iniezione. Scegli il materiale dello stampo adeguato con buona qualità e proprietà.

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2. Lavorazione CNC

La lavorazione CNC è una parte molto importante della produzione di stampi. La lavorazione CNC può realizzare la produzione di parti ad alta precisione e alta efficienza, il che è particolarmente importante per la produzione di stampi. Nella lavorazione CNC, la fresatura, il taglio, la perforazione e altri metodi di lavorazione vengono di solito utilizzati per la produzione di stampi.


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3. Rettifica di precisione

La rettifica di precisione è uno dei passaggi chiave nella produzione di stampi. La rettifica di precisione può aiutare a macinare le singole parti dello stampo e garantire la sua precisione dimensionale e rugosità superficiale. Può anche aumentare le prestazioni di tenuta e la resistenza all'abrasione e migliorare la durata dello stampo.

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4. Lavorazione a scarica elettrica

EDM è un metodo di elaborazione efficiente senza contatto, che può raggiungere la fusione e il taglio dei metalli attraverso lo scarico elettrico ed è anche molto importante per la produzione di stampi. L'edm viene di solito trasportato nelle parti dello stampo con requisiti di alta precisione. EDM può migliorare la precisione e la qualità della finitura superficiale dello stampo e ridurre i costi di produzione e lavorazione.

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5. Assemblaggio e test dello stampo

Dopo che la produzione di stampi è stata completata, sono necessari test di assemblaggio e stampo. Durante il processo di assemblaggio, ogni parte dello stampo deve essere controllata per essere accurata e di fissaggio. Durante il processo di messa in servizio, è necessario eseguire test di stampaggio ad iniezione per testare le prestazioni e affidabilità dello stampo.

Stampo ad iniezione di gomma siliconica liquida Applicazione

Gli stampi LSR possono elaborare una varietà di prodotti in silicone, come gusci di prodotti elettronici, giocattoli, dispositivi medici, ricambi auto e così via. Di seguito sono alcuni comuniStampo LSRElaborazione dei prodotti:


1. Medical & Health

Tubo medico, componenti per endoscopi, maschera facciale respiratoria, maschera laringea;


2. Automobile

Guarnizione, O-Ring, guarnizioni, lente LED con accoppiamento ottico;


3. Ottica

Illuminazione esterna e professionale;


4. Elettronica

Lenti a LED, custodie protettive, cinturini per orologi, cavo Lightning in Silicone;


5. Beni di consumo

Auricolari, tappi per le orecchie, naselli per occhiali, occhiali di sicurezza;


6. Neonati e bambini

Biberon in Silicone, ciuccio in Silicone, spazzolino da denti in Silicone.

Applicazione di stampi ad iniezione di gomma siliconica liquida

Sistema di corridore freddo per Stampo LSR

Il sistema a canale freddo LSR è un nuovo tipo di struttura dello stampo. Il sistema a canale freddo dello stampo LSR mantiene la gomma siliconica liquida fredda fino a quando la gomma siliconica liquida viene iniettata nelle cavità calde dello stampo. In questo modo, il sistema cold runner può risparmiare molti materiali e ridurre più rifiuti. Il sistema a canale freddo LSR può ridurre efficacemente la temperatura dello stampo, ridurre la deformazione termica dei materiali plastici, migliorare la qualità e la precisione dei prodotti, in modo da migliorare efficacemente l'efficienza produttiva, la qualità del prodotto, E ridurre i costi di produzione. A causa dei suoi vantaggi, il sistema a canale freddo LSR è trasformato in un'importante direzione di sviluppo dell'industria dello stampaggio a iniezione.


Come funziona il sistema di scorrimento freddo LSR?


Il canale dell'acqua di raffreddamento e la valvola a spillo del pistone formano i principali componenti di funzionamento del sistema di canali a flusso freddo. Entrambi giocano un ruolo importante nel processo di stampaggio ad iniezione LSR. L'acqua di raffreddamento scorre continuamente nel canale per prevenire la polimerizzazione del materiale siliconico liquido. La valvola a spillo del pistone controlla con precisione la quantità di materiale che scorre uniformemente nella cavità, garantire l'alta qualità delle parti LSR.


In un sistema di guida a freddo In gomma siliconica liquida (LSR), i principali componenti includono:


1. Collettore: il collettore è un sistema di distribuzione che riceve il materiale LSR dall'unità di iniezione e lo distribuisce a più cavità o ugelli. Garantisce un flusso e una distribuzione uniforme del materiale a ogni cavità.


2. Ugelli: gli ugelli sono le prese attraverso le quali il materiale LSR viene iniettato nella cavità dello stampo. Sono collegati al collettore e forniscono il materiale alle singole cavità.


3. Piastra isolante: la piastra isolante viene posizionata tra il collettore e la piastra dello stampo. Fornisce isolamento termico e aiuta a mantenere la temperatura richiesta del materiale LSR durante il processo di stampaggio ad iniezione.


4. Canali di raffreddamento: i canali di raffreddamento sono integrati nel sistema a canale freddo per far circolare l'acqua di raffreddamento o un mezzo di raffreddamento. Questi canali aiutano a dissipare il calore generato durante il processo di polimerizzazione e a mantenere la temperatura dello stampo, prevenire la polimerizzazione precoce del materiale LSR.


5. Perni della valvola: i perni della valvola, note anche come valvole ad ago, vengono utilizzati per controllare il flusso del materiale LSR nelle cavità dello stampo. Sono tenuti a dosare e chiudere con precisione il flusso di materiale nel tempo richiesto, garantire un controllo preciso sulla quantità di materiale iniettato in ogni cavità.


Questi componenti lavorano insieme per creare un efficiente sistema di canali freddi per lo stampaggio a iniezione LSR. Il collettore distribuisce il materiale, gli ugelli lo consegnano alle cavità, la piastra isolante mantiene il controllo della temperatura, i canali di raffreddamento dissipano il calore e i perni della valvola controllano il flusso del materiale. Questo sistema aiuta a ottenere una parte costante di qualità, precisione dimensionale e produzione efficiente nei processi di stampaggio ad iniezione LSR.


Parti in gomma siliconica liquida
Mostra campioni

LSR Molding Watch BandLSR Molding Heart Rate Band

Cinturino dell'orologio

Materiale: Silicone

Tocco confortevole

Alto requisito cosmetico

Fascia per la frequenza cardiaca

Materiale: metallo siliconico

Impermeabile, buona elasticità

Modanatura in gomma siliconica liquida (LSR)

Silicone Overmolding JewelryNeckband with Cable  Liquid Silicone Overmolding

Gioielli sovrastampati in Silicone

Materiale: Silicone trasparente rame

Bella apparenza

Peso basso, ottima qualità

Archetto da collo in Silicone

Materiale: Silicone trasparente

Archetto da collo con cavo

Sovrastampaggio in Silicone liquido

Mostra di campioni di parti in gomma siliconica liquida
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