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(1) gli ostacoli della qualità della lucida1) il bordo del foro interno della cavità può avere angoli caduti, angoli misti o ammaccature e dopo la lucidatura, l'apertura del foro interno può ingrandire (c...
Marcatura Laser, chiamata anche incisione laser, utilizza raggi ad alta frequenza per trattare le superfici. Un raggio laser può essere utilizzato per incidere un segno permanente in una superficie trasparente. Vendiamo spesso orologi, bracciali e altri articoli in metallo che hanno scritte su di loro; Ha una consistenza e può essere conservato per un tempo molto lungo.
La marcatura Laser è l'applicazione industriale più popolare per cui i sistemi di scansione trasformano i Laser in strumenti utili. A causa delle prestazioni dinamiche, della precisione e della velocità dei sistemi di scansione, oltre al rapporto qualità-prezzo che hanno realizzato, sono presenti numerose applicazioni di marcatura.
I laser possono essere utilizzati per contrassegnare una varietà di materiali, tra cui carta, metallo e plastica. I segni sono estremamente resistenti, impermeabili e sbavature, solventi e resistenti all'abrasione. La marcatura Laser offre una notevole flessibilità del design perché non sono necessari stampi o stencil. Il processo è anche senza usura e senza contatto.
Grazie alle loro caratteristiche uniche, i sistemi di scansione sono perfettamente adatti a numerose applicazioni di marcatura Laser.
La tecnologia di marcatura Laser è in crescita in popolarità e ha un ampio futuro, applicata a molti diversi settori, tra cui elettronica, automobilistica, sanitaria e aerospaziale.
Elettronica di consumo
La tecnologia di marcatura Laser viene utilizzata frequentemente nella lavorazione di involucro, tastiera, touch pad, copertura protettiva per fotocamera e altri componenti per prodotti come smartphone e tablet.
Industria medica
La produzione di attrezzature mediche, contenitori medici, biochip e altri articoli può essere realizzata utilizzando la tecnologia di marcatura laser.
Industria automobilistica
Componenti interni automobilistici, come pannelli per strumenti, pannelli per porte, ecc., possono essere prodotti utilizzando la tecnologia di marcatura laser, migliorare e personalizzare l'interno del veicolo. Oggi l'identità unica è richiesta nell'industria automobilistica da IATF 16949. La marcatura Laser è un metodo abbastanza buono per l'identificazione di ogni parte in plastica.
Aerospaziale
I pannelli solari e altri prodotti possono essere realizzati utilizzando la tecnologia di marcatura laser.
In parte di una procedura nota come incisione di plastica o marcatura Laser, parti e componenti In plastica possono essere incisi o evidenziati utilizzando un laser. La plastica deve assorbire il raggio laser 34-36 nel processo ottico senza contatto noto come marcatura Laser. Molti termoplastici e polimeri hanno l'opzione della marcatura Laser. I risultati della marcatura Laser dipende dal tipo di plastica utilizzata, da qualsiasi additivo presente nella plastica e dal tipo di laser utilizzato. I vantaggi della marcatura Laser includono quanto segue:
Una procedura di lunga durata, coerente e affidabile.
Design altamente adattabile per marcature di varie dimensioni e forme.
Il software programmabile consente di modificare rapidamente la progettazione e la generazione di segni 2D e 3D.
Disposizione precisa di segni e lettere, in particolare su superfici curve o irregolari.
Foto con eccezionale chiarezza, precisione e risoluzione.
Marcatura impermeabile, resistente all'usura, resistente al calore, leggera-veloce, resistente agli agenti chimici, permanente e indelebile.
La capacità di resistere alla sterilizzazione ripetuta.
Soddisfa i requisiti UDI.
Vari tipi di laser emettono diverse lunghezze d'onda a seconda del loro terreno di guadagno (un componente della sorgente laser). Il materiale che segnerai determina il tipo di sistema di marcatura laser di cui hai bisogno.
Sistema laser a fibra
Il sistema laser a fibra è il miglior metodo per la marcatura dei metalli. I sistemi laser a fibra sono a volte trattati come laser a stato solido. Hanno una sorgente laser che contiene una fibra ottica che include un metallo di terre rare come l'itterbio. Genera luce laser con una lunghezza d'onda di circa 1 micron (1064 nanometri). La maggior parte dei metalli risponde bene alla marcatura laser a fibra.
Sistema laser CO2
Il sistema laser CO2 è il miglior metodo per la marcatura di materiali organici. Il sistema laser CO2 ha una sorgente laser contenente gas. È anche noto come sistema laser a stato di gas. Il sistema laser CO2 può produrre laser con lunghezze d'onda che vanno da 9 micron a 10.2 micron (9000-12,000 nanometri). La maggior parte dei composti organici risponde bene a tali lunghezze d'onda. Ma in contrasto con i sistemi laser a fibra, i metalli soddisfano malamente tali lunghezze d'onda.
La qualità del marchio laser dipende dal tipo di materiale.
Tipo di plastica
Materiale ABS nero, carattere bianco intagliato con radio in ABS nero e carattere in oro intagliato con radio in ABS nero sono i materiali per intagliare il radio in ABS più popolari sul mercato.
Spessore della parte
L'effetto della marcatura laser è legato allo spessore dei componenti; Se le parti sono troppo sottili, il danno può essere facilmente fatto.
Tipo e livello di additivo
Un buon additivo può migliorare la capacità della plastica di assorbire l'energia laser, produrre caratteri incisi in radio che sono chiari e aumentare la velocità e l'efficienza dell'incisione del radio durante l'incisione della plastica con un laser.
Tipo Laser
La differenza tra le macchine per incisione laser è realizzata principalmente dai laser, macchine per incisione laser UV, macchine per marcatura laser 3D, macchine per incisione laser a semiconduttore, E altre varie macchine per incisione laser in diversi materiali dell'oggetto per riprodurre l'effetto è diverso, come profondità, velocità, colore, spessore e così via.
Lunghezza d'onda del raggio laser
Se la lunghezza d'onda del raggio laser è troppo corta, non sarà in grado di raggiungere la superficie del pezzo, mantenendo la marcatura non completa. In alternativa, ha un effetto termico sui materiali di scarto e su altre parti del pezzo. Come risultato, durante l'elaborazione, è necessario fare attenzione a scegliere la lunghezza d'onda del raggio laser adatta alle nostre merci di lavorazione.
