Contenuto di Il processo di iniezione

Il ciclo di processo di stampaggio ad iniezione è molto breve, di genere che dura tra 2 secondi e 2 minuti e si compone di quattro fasi:

1. Bloccaggio

Prima di iniettare materiale nello stampo, l'unità di bloccaggio deve chiudere saldamente le due metà dello stampo. Una metà dello stampo è attaccata alla macchina per lo stampaggio ad iniezione, mentre l'altra metà è libera di muoversi. L'unità di serraggio è alimentata ad idraulica e spinge le metà dello stampo insieme a una forza sufficiente per mantenere lo stampo saldamente chiuso mentre il materiale viene iniettato.

2. Iniezione

L'unità di iniezione solleva la materia plastica grezza verso lo stampo dopo che è stata alimentata nella macchina per lo stampaggio ad iniezione, in genere sotto forma di pellet. Il calore e la pressione vengono utilizzati per fondere il materiale durante questo processo. Dopo di che, la plastica fusa viene iniettata rapidamente nello stampo. Il volume di pallini, la pressione di iniezione e la potenza di iniezione possono essere utilizzati per misurare il tempo di iniezione.

3. Raffreddamento

Non appena la plastica fusa all'interno dello stampo viene a contatto con le superfici dello stampo interno, inizia a raffreddare. La plastica si solidifica nella forma richiesta mentre si raffredda. Un numero delle caratteristiche termodinamiche della plastica e lo spessore massimo della parete della parte possono essere utilizzati per misurare il tempo di raffreddamento.

4. Espulsione

Dopo che è passato un po' di tempo, la parte raffreddata può essere rimossa dallo stampo dal sistema di espulsione. Perché la parte si restringe e si attacca allo stampo durante il raffreddamento, la forza è necessaria per estrarlo. Per aiutare nell'espulsione in parte, un agente distaccante per stampi può essere spruzzato sulle superfici della cavità dello stampo prima dell'iniezione del materiale.

Difetti comuni di Parti di iniezione

I difetti apparenti più comuni delle parti di iniezione sono segni di saldatura, deformazione, colpo corto, restringimento, guida, troppopieno, crepe, deformazione e così via.

1. Analisi delle motivi del bicchierino

Selezione di attrezzature improprie.

Fornitura di materiale non sufficiente.

Prestazioni a basso flusso di materie prime.

Progettazione del sistema di corridori irragionevoli.

2. Analisi del troppopieno

La forza di serraggio è sufficiente.

La temperatura dello stampo è troppo alta.

Processo di stampaggio ad iniezione impropri.

Common Defects of Injection Parts

Post-elaborazione di Parti in plastica

Quando le parti vengono rimosse dallo stampo, è spesso necessario un post-elaborazione adeguato per migliorare le prestazioni delle parti in plastica. Il metodo post-elaborazione del prodotto si riferisce principalmente al trattamento di ricottura e al trattamento dell'umidità.

Trattamento di ricottura

Il trattamento di ricottura è il processo di trattamento termico del riscaldamento del prodotto a una specifica temperatura e mantenimento del calore per un dato tempo. La sua funzione è di ridurre lo stress interno a causa della velocità di raffreddamento ininterrotta delle parti in plastica nella cavità. In generale, la temperatura di ricottura viene controllata a 10 ~ 20 ° C al di sopra della temperatura di utilizzo delle parti in plastica, o inferiore alla temperatura di deformazione termica delle parti in plastica 10 ~ 20 ° C.

Trattamento dell'umidità

Viene utilizzato principalmente per parti in plastica come poliammide con forte igroscopicità e facile ossidazione. Parti con inserti in metallo, grandi temperature, requisiti di precisione dimensionali elevati e spessore delle pareti di grandi dimensioni spesso richiedono un trattamento dell'umidità.

Come controllare il Tasso di restringimento dello stampaggio

1. Processo di iniezione

Il cambiamento di temperatura dello stampo non può essere troppo grande.

Aumenta in modo adeguato la pressione di iniezione.

Aumenta in modo adeguato la velocità di iniezione e prolunga il tempo di raffreddamento.

2. Materiali per lo stampaggio

Le particelle del materiale devono essere uniformi, il che può far sì che il materiale venga riscaldato e raffreddato in modo uniforme.

Utilizzare materiali con proprietà igroscopiche basse o ridurre l'umidità mediante essiccazione per ridurre il restringimento

3. Stampo

Progetta con precisione le dimensioni e la tolleranza dimensionale delle parti stampate.

Aumenta l'area del cancello e riduce la lunghezza del corridore.

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Macchina per lo stampaggio ad iniezione Nozioni di base

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Difetti comuni di Parti di iniezione

Post-elaborazione di Parti in plastica

Come controllare il Tasso di restringimento dello stampaggio