Foglio di alluminio Stampaggio

Tutto l'alluminio elettrolizzato dovrebbe essere timbrato ad una temperatura compresa tra 10 °C e 15 °C. L'aumento della temperatura è in genere la prima cosa che i lavoratori fanno quando trovano problemi durante il processo di produzione come la combustione o l'adesione. Un aumento significativo della temperatura durante il processo di stampaggio dell'oro non è consigliato, in ogni caso, potrebbe danneggiare la piastra di pasta facendo sì che le molecole adesive nello strato adesivo si attaccano insieme. Il riscaldamento dello strato di tintura fa sì che sia i modelli arcobaleno che le macchie compiano contemporaneamente. L'alluminio nello strato di placcatura in alluminio sarà simile a un processo di ossidazione ad alte temperature, rendendo il pigmento un colore scuro.

La pressione utilizzata nella stampa su fogli ha un impatto significativo sulla forza di adesione dell'ossido di alluminio. Se la pressione è troppo alta, la deformazione a compressione del substrato e del rivestimento sarà troppo grande, il che causerà una versione di pasta o un ispessimento dell'impronta. Sull'altro lato, se la pressione è troppo bassa, non sbiadisce, può essere verificato un rilevamento di impronte o altri problemi dal momento che l'alluminio elettrolitico e il substrato non si attaccano agli altri. Come risultato, è critico mantenere un buon controllo sulla pressione di stampaggio della lamina.

Il tempo di contatto elettrolitico in alluminio e substrato dipende dalla velocità di stampaggio della lamina e la velocità di stampaggio della lamina è proporzionale al tempo di contatto. Stampaggio rapido della lamina, tempi di contatto brevi, uno strato di resina siliconica fusa a caldo e un adesivo elettrochimico in alluminio che non è completamente fuso impedisce lo stampaggio o le macchie. Di contro, le tariffe più lente, il contatto elettrochimico prolungato in alluminio e substrato e l'incollaggio più forte sono favorevoli per la stampa a caldo. Va da sé che la pressione e la temperatura devono essere adatte anche per la velocità durante lo stampaggio della lamina;