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(1) gli ostacoli della qualità della lucida1) il bordo del foro interno della cavità può avere angoli caduti, angoli misti o ammaccature e dopo la lucidatura, l'apertura del foro interno può ingrandire (c...
Dopo che l'iniezione dello stampo è stata completata, lo stampo viene aperto e le parti in plastica modellata vengono rimosse dallo stampo. Il meccanismo che completa la sformatura è chiamato il sistema di espulsione. Il suo principio di funzionamento è che dopo l'apertura dello stampo, il cilindro idraulico sulla macchina per lo stampaggio a iniezione o lo stampo viene utilizzato per spingere la piastra spelafili sullo stampo, E poi spingere il perno di espulsione e altre parti attraverso la piastra di spelatura e spingere le parti dal nucleo dello stampo.
Il sistema di espulsione è composto da meccanismo di espulsione e meccanismo di ritorno. I principali fattori che cambiano l'espulsazione delle parti in plastica sono: la forma e le prestazioni delle parti in plastica e la rugosità della superficie del nucleo.
1. Mantieni le parti in plastica nel lato della cavità
Cerca di far rimanere le parti in plastica nel lato della cavità, in modo che la struttura dello stampo sia abbastanza semplice.
2. Assicurati che le parti in plastica non siano deformate o danneggiate
Analizza automaticamente le dimensioni e la posizione della forza adesiva delle parti in plastica nella cavità e scegli un modo ragionevole per uscire.
3. Garantire una buona apparenza delle parti in plastica
Per garantire la buona apparenza delle parti in plastica, la posizione di espulsione dovrebbe essere selezionata all'interno delle parti in plastica il più lontano possibile.
4. Il sistema di espulsione dovrebbe essere il più semplice e affidabile possibile
Il sistema Ejecton dovrebbe essere il più semplice e affidabile possibile per garantire che l'azione di espulsione sia flessibile e le parti hanno una resistenza, rigidità e durezza sufficienti.
Il perno di espulsione è uno strumento comune nella progettazione di stampi ed è ampiamente utilizzato nel processo di produzione, manutenzione e riparazione di stampi.
Quando si organizza la posizione del perno di espulsione, il principio generale per i prodotti profondi (di solito a forma di secchio) è di posizionare la parte di espulsione sulla parte più dura del prodotto. Oltre a mostrare se la forza di espulsione è sufficiente, ma anche per garantire che l'espulsazione sia conveniente e facile da prendere.
Il perno di espulsione dovrebbe essere organizzato nel punto più basso del prodotto, come la nervatura di rinforzo, l'anello della ruota e il supporto convesso.
Il perno di espulsione dovrebbe essere distribuito simmetricamente e in modo uniforme il più lontano possibile e la disposizione del perno di espulsione dovrebbe tenere in conto dell'equilibrio della forza di espulsione.
La posizione di impostazione del perno di espulsione non può incidere sul cosmetico del prodotto.
Il perno di espulsione dovrebbe essere posizionato in una posizione in cui lo sfiato è difficile. Se il vuoto viene creato tra il nucleo e il prodotto durante l'espulsazione, il problema dello sfiato dovrebbe essere valutato.
Rispetto all'espulsione del perno, l'espulsazione della piastra Stripper è più adatta per il sistema di espulsione. L'area di espulsione delle parti in plastica è abbastanza grande e la forza di espulsione è uniformemente distribuita.
I segni di espulsione sono di solito non visibili e non richiedono un meccanismo di ripristino.
Punti di progettazione di espulsione della piastra Stripper:
La separazione tra l'espulsore spelafili e il nucleo deve essere liscia.
L'espulsore spelafili e il nucleo devono avere un cono a 3 ° ~ 5 °, che può ridurre l'attrito e riprodurre un ruolo di posizionamento ausiliario. Ed è favorevole a prevenire l'espulsore dell'espulsore eccentricità e troppopieno, il foro dell'espulsore dell'estrattore dovrebbe essere 0.20 ~ 0.25mm più grande del nucleo che forma parte per prevenire attrito, spostamento o blocco tra di loro.
