Progettazione del sistema di raffreddamento nello stampaggio ad iniezione: una guida completa

Nel campo dello stampaggio a iniezione, la progettazione del sistema di raffreddamento è di vitale valore. Questo perché le parti in plastica devono essere raffreddate e solidificate a un dato grado di rigidità prima di essere estruse dallo stampo senza deformare a causa di forze esterne.

Perché il sistema di raffreddamento è così importante?

Conto del tempo di raffreddamento per circa il 70% al 80% dell'intero ciclo di stampaggio. Un sistema di raffreddamento ben progettato può ridurre in modo significativo il tempo del ciclo, aumentare il tasso di produzione dell'iniezione e ridurre i costi. Un sistema di raffreddamento mal progettato può portare a tempi di ciclo più lunghi, costi elevati e raffreddamento irregolare, il che può portare ulteriori deformazioni e deformazioni delle parti in plastica.

Come funziona il trasferimento di calore nello stampaggio ad iniezione?

Secondo gli esperimenti, il calore generato dalla plastica fusa che entra nello stampo viene dissipato in due modi principali:

1. Radiazioni e convezione: circa il 5% del calore viene spostato in atmosfera attraverso radiazioni e convezione.

2. Conduzione: il 95% del calore rimanente viene spostato dalla plastica fusa allo stampo attraverso la conduzione.

Nello stampo, il calore viene spostato dalla plastica nella cavità dello stampo ai tubi dell'acqua di raffreddamento. Il calore viene quindi portato via dal liquido di raffreddamento attraverso la convezione di calore. La piccola quantità di calore che non viene trasportata dall'acqua di raffreddamento continua a essere condotta nello stampo fino a che non raggiunge la superficie esterna e viene dissipata nell'aria.

L'impatto del tempo di raffreddamento sul ciclo di stampaggio:

Il tempo del ciclo di stampaggio è composto dalle fasi successive:

1. Tempo di serraggio

2. Tempo di riempimento

3. Tempo di tenuta della pressione

4. Tempo di raffreddamento

5. Tempo di espulsione

In questi stadi, il tempo di raffreddamento ha la proporzione più grande, pari a circa dal 70% al 80%. Il tempo di raffreddamento influenza direttamente la lunghezza del ciclo di stampaggio e la velocità di produzione.

Temperatura di demolizione:

Le parti in plastica devono essere raffreddate ad una temperatura inferiore alla loro temperatura di deflessione del calore prima di essere esportate dallo stampo. Questo impedisce alle parti di deformare a causa del rilassamento dello stress residuo o delle forze esterne durante l'espulsazione.

Risultato:

Il design del sistema di raffreddamento è un fattore critico nel successo dello stampaggio ad iniezione. Capendo i principi del trasferimento di calore e l'impatto del tempo di raffreddamento sul ciclo di stampaggio, i produttori possono progettare e personalizzare i loro sistemi di raffreddamento per ottenere una produzione di alta qualità, efficiente ed economica.